硅錳合金中的硅和錳是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過(guò)程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來(lái)脫氧。因?yàn)橛缅i來(lái)脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上浮；錳還能增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧效果。我國(guó)的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂。

硅錳合金材料是煉鋼產(chǎn)業(yè)中的重要的添加劑，其中它所含的錳元素是各鋼種中重要的合金元素，在合金鋼中也會(huì)添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。且硅是生鐵和碳鋼中次于錳的重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。

硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強(qiáng)，在煉鋼中使用，硅錳合金報(bào)價(jià)，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用。

硅錳合金的產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。由于錳的硅化物生成自由能的負(fù)值，硅錳合金批發(fā)廠家，故遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負(fù)值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

電爐法生產(chǎn)錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產(chǎn)的一種方法。電爐錳鐵硅、磷、硫雜質(zhì)含量少；由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對(duì)焦炭的需要量，冶煉一噸錳鐵需要的爐料量也少一些，硅錳合金多少錢(qián)一噸，相應(yīng)地帶入產(chǎn)品中的磷含量較低，湖北硅錳合金，容易獲得低磷產(chǎn)品。

錳鐵按含碳量不同分為高碳、中碳和低碳三類(lèi)。常見(jiàn)的高碳錳鐵呈深灰色，帶有藍(lán)黃閃光色彩，含碳量為6%～7%，具有針狀結(jié)晶和氣泡孔洞斷面組織，性質(zhì)硬脆。錳鐵主要用作煉鋼時(shí)的脫氧劑和除硫劑，也是冶煉含錳鋼的合金元素加入劑。含有10%～25%錳的錳鐵斷面結(jié)晶發(fā)光似鏡，稱為鏡鐵，但由于雜質(zhì)含量較多，用途不大。

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