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目前,我國高爐噴煤尚處于較低的水平,1999年原的煤比114kg/tFe,原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe,全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高,在噴煤的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實(shí)際情況,切實(shí)把握好噴煤的發(fā)展方向,避免主觀選擇與盲目追隨,為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點(diǎn)供商榷:
(1)在目前的情況下,無論對(duì)于任何廠家,都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤,這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。
(2)對(duì)于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家,應(yīng)積極地開發(fā)能的氧煤及采取雙噴吹等形式。對(duì)于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家,就應(yīng)積極地改進(jìn)整體陶瓷高爐噴的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化,以盡可能地提高煤粉的燃燒率,使有限的煤粉得到的利用。
1、燒損熔斷:主要發(fā)生在直吹管內(nèi)整體陶瓷高爐噴前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后整體陶瓷高爐噴工作時(shí)間不長。
引起原因:系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如,系統(tǒng)故障有:爐況不好,風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流,整體陶瓷高爐噴,風(fēng)口灌渣、整體陶瓷高爐噴與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有:停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。找到引起的原因之后,就可以根據(jù)原因解決問題了。
2、穿孔側(cè)漏:整體陶瓷高爐噴的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。
引起原因:其原因主要是整體陶瓷高爐噴的質(zhì)量問題(如:裂紋、、褶皺等)。
3、頭部“開花”:發(fā)生在整體陶瓷高爐噴的前端,窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插過深造成的。
整體陶瓷高爐噴上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞,出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理,而且要及時(shí)處理,以免耽誤使用影響工廠效益。
整體陶瓷高爐噴早期選擇普通不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9)等,在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高,噴煤量的不斷加大。
所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前整體陶瓷高爐噴材料的合適選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。
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