電鍍硬鉻在各種基體表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。在我們進(jìn)行電鍍硬鉻時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流效率低的問題，那么，在遇到這一問題時(shí)我們?nèi)绾巫瞿兀?p>一般來說，更多的機(jī)器用于鍍硬鉻，如：模具裝飾鍍鉻，顧名思義，主要是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等。

　　電鍍硬鉻因其優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于機(jī)械模具，氣缸活塞和飛機(jī)零件。而汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞、飛機(jī)零部件鍍硬鉻的技術(shù)條件相對(duì)較高。鍍后的氣缸不僅要有嚴(yán)格的尺寸，還要有良好的附著力和耐磨性。因此，除了一定的電鍍加工條件外，還需要有相當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，才能充分發(fā)揮鍍硬鉻的作用。

塑膠電鍍廠在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測試NG的原因具體有那方面，那么塑膠電鍍冷熱循環(huán)起泡的原因分析？以下幾點(diǎn)：

塑膠電鍍：銅-鎳-鉻厚度搭配不當(dāng)；當(dāng)鎳層和銅層的厚度搭配不當(dāng)時(shí)，做冷熱循環(huán)，五金電鍍，因鎳層的應(yīng)力較大，在高溫或低溫時(shí)被釋放，硬鉻電鍍，這時(shí)需要利用銅層的延展性進(jìn)行分散，電鍍，當(dāng)銅層的厚度未能完全分散應(yīng)力時(shí)，造成鍍層起泡。

近不少朋友都在討論電鍍防銹油，電鍍工件為何用防銹油，用了防銹油能起到什么作用呢？

電鍍防銹油的4點(diǎn)作用

1.電鍍工件使用薄層防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量

2.電鍍工件使用防銹油可以延長防銹時(shí)間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當(dāng)鍍層有缺陷的時(shí)候，電鍍，可以通過防銹油適當(dāng)彌補(bǔ)防銹的能力。

3.很多出口的電鍍工件都是要經(jīng)過海運(yùn)長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運(yùn)輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海都沒有問題。電鍍防銹油相對(duì)其它防銹措施來說價(jià)格低廉，所以很多電鍍廠都會(huì)選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。

4.電鍍工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。電鍍工件在電鍍過程、安裝運(yùn)輸過程中，采取噴涂防銹油進(jìn)行防銹處理是經(jīng)濟(jì)有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。在測試期間初始出現(xiàn)銹跡之前，防銹油在工件表面形成的薄膜可承受幾十小時(shí)上百小時(shí)的鹽霧。

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