由于壓力機(jī)是剛性傳動(dòng)并具有固定的下止點(diǎn)，8000噸熱模鍛壓力機(jī)，當(dāng)發(fā)生毛坯此村偏大，1600t熱模鍛壓力機(jī)，模鍛件溫度偏低、調(diào)節(jié)或操作失誤等情況時(shí)，壓力機(jī)滑塊不能越過(guò)下止點(diǎn)而卡在之前的某一位置，即產(chǎn)生“悶車(chē)”現(xiàn)象。常見(jiàn)的排除“悶車(chē)”的方法是：1）采用楔形工作臺(tái)。用強(qiáng)有力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動(dòng)調(diào)節(jié)胡阿U愛(ài)，或用撞錘撞擊工作臺(tái)，使工作臺(tái)下降，消除悶車(chē)；2）使電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，然后采用專(zhuān)門(mén)空壓機(jī)，提高離合器的進(jìn)氣氣壓，很快的接通離合器，利用飛輪的能量，河南熱模鍛壓力機(jī)，使滑塊反向退回，從而消除悶車(chē)；3）采用液壓螺母頂緊機(jī)身。在壓力機(jī)“悶車(chē)”后，通過(guò)液壓螺母使機(jī)身卸載，從而消除“悶車(chē)”。

熱模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)模具潤(rùn)滑劑

　　由于石墨乳高溫下具有良好的潤(rùn)滑和附著特性，現(xiàn)在熱模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)模具潤(rùn)滑劑普遍采用水基石墨乳噴淋潤(rùn)滑。噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)水基石墨乳溶劑調(diào)配既有按生產(chǎn)商要求比例勾兌后使用，也有直接使用生產(chǎn)商直接調(diào)配好的。若調(diào)配濃度石墨含量偏高，不但增加生產(chǎn)成本，且易導(dǎo)致噴淋頭堵塞、模具表面粘氧化皮影響鍛件表面質(zhì)量。若調(diào)配濃度石墨含量偏低，則容易出現(xiàn)鍛模模腔潤(rùn)滑效果不好，鍛件無(wú)法順利出模。

熱模鍛壓力機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由于正常的磨損、維護(hù)或使用不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。即：

　　悶車(chē)和過(guò)載

　　在正常工作時(shí)，滑塊行程至下死點(diǎn)前超載，離合器打滑而發(fā)生悶車(chē)。發(fā)生悶車(chē)后，首先要判斷悶車(chē)發(fā)生在什么位置，再采用相應(yīng)措施，一般可通過(guò)調(diào)節(jié)增大模具封閉高度來(lái)解決；也可增大離合器進(jìn)氣壓力，熱模鍛壓力機(jī)參數(shù)，以開(kāi)反車(chē)或開(kāi)正車(chē)分別解決下死點(diǎn)前后的悶車(chē)。

　　設(shè)備選用不合理、鍛件溫度過(guò)低、模具調(diào)整不當(dāng)、重復(fù)放入鍛件或模具上留有硬性異物等，會(huì)導(dǎo)致壓力機(jī)過(guò)載。壓力機(jī)發(fā)生悶車(chē)過(guò)載是很?chē)?yán)重的事故，處理起來(lái)很困難，當(dāng)用現(xiàn)有方法均不能解脫時(shí)，只有切割模具或松開(kāi)機(jī)身的預(yù)緊螺母。

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