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噴塑與噴漆相比有哪些好處呢?
1.無需稀薄材料,對環(huán)境無污染,對人體無毒性;
2.涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良,附著力和機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);
3.噴射施工養(yǎng)護(hù)時(shí)間短;
4.涂層的耐蝕性和耐磨性要高得多;
5.不需要底漆;
6.施工簡單,對工人技術(shù)要求低;
7.成本低于同等效果的涂裝工藝;
8.有的應(yīng)用中明確提出了采用靜電噴涂工藝;
9.靜電粉末噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴涂過程中常見的流動(dòng)現(xiàn)象;
10.噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面優(yōu)于噴涂工藝;
粉末靜電噴涂的基本原料
用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣,要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末靜電噴涂的施工工藝
靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn);電壓過低上粉率低。
靜電電流10~20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層;電流過低上粉率低
流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越.高則粉末的沉積速度越快,有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層,但過高就會(huì)增末用量和噴的磨損速度。)
霧化壓力0.30~0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻,金屬表面處理廠,但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力,但過低容易使送粉部件堵塞。
清壓力0.5MPa。清壓力過高會(huì)加速頭磨損,過低容易造成頭堵塞。
供粉桶流化壓力0.04~0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降,過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。
噴口至工件的距離150~300mm。噴口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層,過遠(yuǎn)會(huì)增末用量和降低生產(chǎn)效率。
輸送鏈速度4.5~5.5m/min。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠,過慢則降低生產(chǎn)效率。
粉末靜電噴涂的主要設(shè)備
噴和靜電控制器
噴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針,蕪湖金屬表面處理,外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定,波動(dòng)范圍小于10%。
1.電泳涂漆
靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同,不同之處在于粉末噴涂是分散的,而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴噴出來的涂料,在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷,帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用,涂著到接地的被涂物上,再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法
2.粉末靜電噴涂
主要的特點(diǎn)是增強(qiáng)鋁板的耐腐蝕性能,對于一些酸堿鹽,金屬表面處理多少錢,這種鋁板材是要優(yōu)于氧化著色的型材。
靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)電,被涂工件接地形成正極。在噴和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場。當(dāng)運(yùn)載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴的導(dǎo)流杯時(shí),其周圍產(chǎn)生密集的電荷,粉末帶上負(fù)電荷,在靜電力和壓縮空氣的作用下,粉末均勻的吸附在工件上,經(jīng)加熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。
3.磨砂面料
本身花紋鋁板就非常的光亮,但是在我們的生活中,在一定的環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)干擾亮點(diǎn),磨砂的使用就能很好的克服這一缺點(diǎn),它的表面像絲一般的柔滑,受到了很多的人的喜歡。
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