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模具型腔的精密加工工序是模具加工的很后一道工序，是直接影響模具質(zhì)量好壞的很重要的一環(huán)，它占整個模具加工量的30%～40%左右，因此倍受國內(nèi)外的重視。在我國盡管模具加工的大部分工序（車、銑、刨、磨、電火花、線切割等）已經(jīng)實現(xiàn)了高度自動化，但模具的精整加工大部分仍采用手工加工的方式，在一定程度上嚴重影響了我國模具的發(fā)展。

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鍛件毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領大時，應采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

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鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應表面加熱類似，也分為固定法和連續(xù)移動加熱法，碳鋼齒輪鍛件多少錢，固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱，達到淬火溫度后移開噴嘴，用水管噴水冷卻（或用壓縮空氣冷卻）。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個位置（或幾個噴嘴包圍鍛件外圓）而鍛件旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。

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