靜電噴涂VOC廢氣處理工藝流程

入口儲(chǔ)料機(jī)組I在正常情況下是充滿的，當(dāng)入口段在鉚接停車(chē)時(shí)，它仍將帶材供給到繼續(xù)運(yùn)行的清洗輥涂工藝段。入口儲(chǔ)料機(jī)組Ⅰ在作業(yè)線全速運(yùn)行時(shí)可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動(dòng)時(shí)，濟(jì)寧?kù)o電噴涂VOC廢氣處理，整個(gè)入口段將超su運(yùn)行，直到入口儲(chǔ)料機(jī)組充滿帶材，然后入口段自動(dòng)減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止，再重復(fù)下一個(gè)工作周期。

入口段設(shè)有一只主操作控制臺(tái)，上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備，并帶有觸摸屏

彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品

彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品，保障彩涂板的質(zhì)量問(wèn)題十分重要，靜電噴涂VOC廢氣處理改良，但是彩涂板在生產(chǎn)、搬運(yùn)和使用過(guò)程中難免磕碰，造成產(chǎn)品的破損，影響正常使用。為了保障產(chǎn)品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問(wèn)題的原因和解決方法。

表面劃傷是彩涂板生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會(huì)使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性降低。它按來(lái)源可分為原料劃傷和生產(chǎn)工序劃傷

彩涂機(jī)組工藝簡(jiǎn)介

彩涂機(jī)組一般可分為三個(gè)段，即入口段、工藝段和出口段。其中，有代表性和重要的工序集中在工藝段，包括預(yù)處理，化涂、涂敷，烘烤、冷卻、烘干等。

預(yù)處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物，形成非常清潔的帶鋼表面，為下一個(gè)工序(鉻化)提供合格的原板條件，提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液，靜電噴涂VOC廢氣處理生產(chǎn)，目的有兩個(gè)，一是提高基板的耐蝕性，二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂，基板經(jīng)過(guò)清洗和鉻化后，先在初涂機(jī)涂一層底漆，靜電噴涂VOC廢氣處理設(shè)計(jì)，經(jīng)烘干、冷卻后，再在精涂機(jī)涂面漆(背漆)，烘干冷卻后形成成品。

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