用戶在操作新型木炭機的時候總是出現(xiàn)木炭灰分多，而機制木炭灰分含量的多少是由多個方面所造成的，那么在使用新型木炭機生產(chǎn)過程中，那么什么因素能夠影響機制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機出炭灰分過分的原因分析：

　　1、窯煙道不通;

　　新型木炭機窯煙道不通：煙道不通勢必會導致延長炭化時間，這樣一來也就必然會燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要保證煙囪煙道通暢。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機窯漏氣：窯漏氣需及時修補。

　　3、點火位置不當;

　　點火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產(chǎn)生明火，從而造成新型木炭機窯門處大量化炭的現(xiàn)象，解決該問題主要是糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。

　　4、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機炭化過程給氧過多：此類問題比較復雜，燒炭人員必須經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

　　5、提溫過程太長。

　　提溫過程太長：有時候可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，福建花生殼炭化爐，而導致了提溫過程過長，浪費了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。

　　從以上能夠看出影響機制木炭的含灰量主要在于新型木炭機的炭化上，用戶在炭化過程中要注意以上五種調(diào)試和操作，這樣才能保證新型木炭機生產(chǎn)出好的機制木炭，達到事半功倍的效果，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

環(huán)保氣化式原木炭化爐也叫做連續(xù)炭化爐。包括爐體、爐蓋、環(huán)保吊裝炭化爐設(shè)備，加熱室、排氣管、在爐體的爐膛內(nèi)套裝有炭化內(nèi)膽，花生殼炭化爐多少錢，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。原木炭化爐設(shè)計亮點在于節(jié)能環(huán)保，原木炭化爐設(shè)備行業(yè)中專一的生產(chǎn)廠家，多年來，經(jīng)過不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，與廣大用戶共同探討市場的未來發(fā)展趨勢，研制新的原木炭化爐設(shè)備，推出全新的生產(chǎn)方案，使該設(shè)備的外觀更加簡潔大方，具有合理的內(nèi)部機構(gòu)和的生產(chǎn)能力。

秸稈炭化爐特點：

一、秸稈炭化爐設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。

二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，花生殼炭化爐報價，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

三、秸稈炭化爐主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，花生殼炭化爐廠家，耐用。

四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)。

五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。

六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

九、推進器使用活頭活桿，減小維修成本，使生產(chǎn)更加方便。

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