天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設(shè)備：吸附 濃縮voc催化燃燒一體化設(shè)備，一鍵啟動，無需耗費(fèi)人工成本，活性炭催化燃燒，溫度監(jiān)測，風(fēng)壓檢測、氮?dú)庾枞?、吸附箱消防噴淋系統(tǒng)。

較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，活性炭催化燃燒設(shè)備，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

催化燃燒設(shè)備裝置的技術(shù)優(yōu)勢

1、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制，。

2、當(dāng)設(shè)備啟動之后，只需要15到30分鐘就可以升溫到起燃溫度，在耗能上只是風(fēng)機(jī)功率，活性炭催化燃燒技術(shù)，并且當(dāng)濃度比較低的時(shí)候就會自動補(bǔ)償。

3、采用當(dāng)今比較先進(jìn)的金屬鈀、鉑等浸泡成的蜂窩狀陶瓷載體的催化劑，它比表面積還要大，阻力也比較小和凈化率高等特點(diǎn)。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7、安全性高、凈化達(dá)99%以上；

8、的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

9、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

隨著國家工業(yè)化的快速發(fā)展，近年來人們對大氣環(huán)境質(zhì)量越來越關(guān)注，以揮發(fā)性有機(jī)污染物為代表的大氣環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，噴漆企業(yè)因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主要排放源。

由于有機(jī)廢氣存在易揮發(fā)、成分復(fù)雜、揮發(fā)性不同等特點(diǎn)，難以去除。催化燃燒法是熱po壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠(yuǎn)低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是商業(yè)上處理VOCs應(yīng)用有效的處理方法之一。

1、催化燃燒工藝原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮。

2、催化燃燒工藝設(shè)計(jì)

本研究選取金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為2500m3/h、催化燃燒設(shè)計(jì)燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

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