標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

（GMAG）屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶形成焊縫并把分離的母材通過冶金方式連接起來。

3）鋸齒形運(yùn)條法——采用這種運(yùn)條方法正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)時(shí)，焊條未端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

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電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。

它采用焊絲作電極，根據(jù)焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)的焊件厚度為40～60mm，當(dāng)焊件厚度大于60mm時(shí)，正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)哪里好，焊絲要作橫向擺動(dòng)；三絲擺動(dòng)可以正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。

壁厚4mm以下的焊件，直徑為10 ~20mm的補(bǔ)孔（洞），焊工常采用加鋼筋等辦法來補(bǔ)，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，的方法是直接補(bǔ)。補(bǔ)孔（洞）時(shí)正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)電流非常關(guān)鍵，應(yīng)采用較大的電流（直徑3.2mm 的焊條，正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)電流為120A左右），熄弧焊。

激光焊的主要缺點(diǎn)是：設(shè)備昂貴，能量轉(zhuǎn)化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)。

電?。阂环N強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定的電壓，正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)電弧時(shí)，通常是將兩電極（一極為工件，正規(guī)高壓容器焊接培訓(xùn)價(jià)格，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時(shí)發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

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