在精度方面我們采用了尋找原點(diǎn)位置時，先尋找接近開關(guān)或光電開關(guān)等的原點(diǎn)位置，之后再尋找電機(jī)零點(diǎn)的位置，以使機(jī)械原點(diǎn)的位置精度達(dá)到0.001mm的精度，同時系統(tǒng)采取了間隙補(bǔ)償方式來對絲杠的正反轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，使得加工精度得到了滿足，中山注入點(diǎn)膠控制器工藝，中山注入點(diǎn)膠控制器工藝。在處理過渡線段方面我們采用了分組加工的方式來進(jìn)行，即每一個連續(xù)的線段為一組，在每一組之間的線段不進(jìn)行加工，如此以來不僅解決了過渡線段的處理，中山注入點(diǎn)膠控制器工藝，也為我們來選擇分組加工提供了可能，即我們可以選擇某幾個組進(jìn)行加工其他組可以不參與加工，同時在每一組加工的起點(diǎn)以及終點(diǎn)位置均可進(jìn)行不同的起點(diǎn)以及終點(diǎn)參數(shù)的設(shè)定，從而使得特殊的起點(diǎn)以及終點(diǎn)的加工成為可能?！羁刂品绞剑弘娮?氣動式 　☆點(diǎn)膠功能模式：定量模式/手動模式 .中山注入點(diǎn)膠控制器工藝

b)安裝需加工的工件，選擇加工的文檔，進(jìn)入原點(diǎn)設(shè)定界面，設(shè)定系統(tǒng)的工作原點(diǎn)（加工數(shù)據(jù)的坐標(biāo)位置均是參考此原點(diǎn)的位置）

c)進(jìn)入教導(dǎo)界面進(jìn)行工件的軌跡教導(dǎo)編程或直接導(dǎo)入CAD圖形，系統(tǒng)會自動把CAD圖形轉(zhuǎn)換為我們標(biāo)準(zhǔn)的表格式數(shù)據(jù)以便于用戶再對其進(jìn)行靈活的編輯操作。

d)數(shù)據(jù)教導(dǎo)編輯完成后，可以進(jìn)行單步校準(zhǔn)操作以檢測教導(dǎo)位置的準(zhǔn)確性，同時系統(tǒng)亦可以進(jìn)行模擬運(yùn)行操作。

e)根據(jù)您的模具尺寸進(jìn)行X,Y偏移位置設(shè)定，以實現(xiàn)在加工時系統(tǒng)自動進(jìn)行陣列加工。

f)選擇加工界面，按“啟動”即可開始加工，加工過程中可以隨時選擇暫停加工，以及停止加工操作，便于您對加工過程進(jìn)行控制操作。

江門蠕動式點(diǎn)膠控制器具有完善的吐出信號終端功能、具有數(shù)碼管顯示功能。

著手持電子產(chǎn)品的輕便化，對電子產(chǎn)業(yè)中的**點(diǎn)膠技術(shù)(自動點(diǎn)膠機(jī))的要求也越來越高，在一系列的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中，如大功率LED點(diǎn)膠，或UV點(diǎn)膠/涂布柔性電路板點(diǎn)膠技術(shù)也進(jìn)一步升級。高粘度流體微量噴射技術(shù)的出現(xiàn)，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術(shù)原理，和氣壓泵的運(yùn)動過程類似。該噴射技術(shù)在電子器件的紫外固化粘結(jié)劑上的應(yīng)用非常成功。點(diǎn)膠噴射技術(shù)使用一個壓電器在一個半封閉的腔中作為激發(fā)部件。該腔對焊膏進(jìn)料的點(diǎn)膠供應(yīng)來說是開放的，供應(yīng)線采用旋轉(zhuǎn)式正位移泵。當(dāng)材料被壓入該腔中，壓電駐波運(yùn)動將材料以尺寸穩(wěn)定的液滴從噴嘴發(fā)射出去，速度高達(dá)500個液滴每秒。

目前，在點(diǎn)膠機(jī)領(lǐng)域，大多數(shù)的點(diǎn)點(diǎn)以及點(diǎn)線動作均是通過PLC來實現(xiàn)的，同時也實現(xiàn)了多種輸入輸出的功能。但此種控制方法存在一個非常大的缺點(diǎn)，那就是更換加工工件十分不便，須有專門的PLC編程人員來針對新工件進(jìn)行編程下載，既嚴(yán)重影響工作效率，也容易出錯，同時**增加了生產(chǎn)成本。針對此種情況，我們使用深圳眾為興數(shù)控技術(shù)有限公司的基于運(yùn)動控制卡的觸摸屏控制器ADT-TP104來設(shè)計控制系統(tǒng)。在此控制器中有一個16MB~256MB容量可選的DOM電子硬盤，可以一次性存儲100個或更多的工件加工文檔，所有加工文檔的生成通過導(dǎo)入CAD圖形形成表格式數(shù)據(jù)或直接進(jìn)行表格式示教編程來實現(xiàn)，示教式編程方法簡單直觀快速可靠，既可以通過觸摸屏或鍵盤手動輸入數(shù)據(jù)亦可以通過單獨(dú)移動各個軸來實現(xiàn)教導(dǎo)式數(shù)據(jù)輸入，并且能夠?qū)崿F(xiàn)圖形的動態(tài)更新功能，隨時**用戶輸入的數(shù)據(jù)，同時可以設(shè)定加工組數(shù)、拐角、以及起點(diǎn)終點(diǎn)參數(shù)以實現(xiàn)點(diǎn)膠動作的完全自動化，任何人員經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后即可自己編程實現(xiàn)各種工件的自動加工。正做通過數(shù)碼控制，實現(xiàn)了***的操作性和再現(xiàn)性。

在處理拐角的問題上，我們采用了加工時系統(tǒng)自動計算拐角參數(shù)的方式，即在加工每一段線段之前，首先判斷其下一線段的位置，經(jīng)過計算來獲得這兩條線段之間的夾角，對夾角大于90度的不予處理（此時不需考慮過渡圓弧的影響），對于小于等于90度的情況，我們采用了插入兩條直線段的方式來避免加工圓角的出現(xiàn)，如圖3所示，同時我們加入了拐角參數(shù)的設(shè)定，即拐角偏移量以及拐角加工參考速度參數(shù)設(shè)定，其中拐角偏移量為在拐角加工參考速度時的偏移位置，而實際加工時，系統(tǒng)會自動根據(jù)當(dāng)前的速度對其進(jìn)行縮放操作。強(qiáng)大的PC兼容性，配合Logoshop軟件，可以導(dǎo)入主流設(shè)計軟件。茂名蠕動式點(diǎn)膠控制器出廠價

采用速度前瞻、微線段插補(bǔ)等技術(shù)，可實現(xiàn)任意3維空間曲線的高速連續(xù)運(yùn)動。中山注入點(diǎn)膠控制器工藝

3、導(dǎo)電膠自動點(diǎn)膠機(jī)（此點(diǎn)膠機(jī)與普通點(diǎn)膠機(jī)區(qū)別之處在于，所點(diǎn)出來的導(dǎo)電膠切面呈三角形分布狀態(tài)，主要用于電磁屏蔽點(diǎn)膠）

4、熒光粉噴射式點(diǎn)膠機(jī)（此點(diǎn)膠機(jī)主要用于LED行業(yè)） 

第三類：雙Y軸COG點(diǎn)膠機(jī)

此類點(diǎn)膠機(jī)包括兩個運(yùn)動平臺，傳統(tǒng)點(diǎn)膠機(jī)一般只含一個運(yùn)動平臺。每個運(yùn)動平臺一般可配5個以上點(diǎn)膠頭，實現(xiàn)點(diǎn)膠效率跨越式提升！適用于LCD，液晶模塊精密點(diǎn)膠，目前在手機(jī)液晶屏，PDA等液晶屏領(lǐng)域應(yīng)用最為***！ 

第四類：非標(biāo)定制類，即按照客戶產(chǎn)品工藝的某些特殊要求，單獨(dú)定做，此類點(diǎn)膠機(jī)往往開發(fā)成本較高！

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