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我公司是一家集科研、、銷售于一體綜合型企業(yè)。公司致力于耐磨合金新材料、、隔熱、防腐新材料技術(shù)的開發(fā)與推廣,主要針對于電力鍋爐、煙道、窯爐的處理、隔熱處理、防腐處理提增產(chǎn)降耗;公司主要銷售的內(nèi)襯剛玉陶瓷復(fù)合管是目前市場應(yīng)用在管道輸送行業(yè)里較高的、較為理想的產(chǎn)品;銷售的陶瓷片粘貼管道是陶瓷片設(shè)計(jì)較為合理、制作水平較高的產(chǎn)品,而且在不斷優(yōu)化,完善工藝;整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管管道是針對高磨損工況、提高管道輸送清潔環(huán)保較為理想的輸送管道,使用在鍋爐省煤器下整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管彎頭是一般耐磨彎頭使用壽命的十倍,是提高磨損管道輸送清潔物料較為理想的耐磨管道;公司銷售的紊流雙套管是氣力輸送的重要組成部分,用它的特殊結(jié)構(gòu)使粉體在管道中可靠、的輸送。
我們遵循"合作、雙贏"的原則,與客戶建立了深厚的友誼和良好的合作關(guān)系。我們堅(jiān)持"誠信"的經(jīng)營理念,建立雙贏的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。我們自始至終堅(jiān)持"品質(zhì)優(yōu)越"的企業(yè)宗旨,以更高的質(zhì)量不斷推出新產(chǎn)品,滿足客戶的需求!
1、燒損熔斷:主要發(fā)生在直吹管內(nèi)整體煤粉噴前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后整體煤粉噴工作時(shí)間不長。
引起原因:系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如,系統(tǒng)故障有:爐況不好,風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流,風(fēng)口灌渣、整體煤粉噴與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有:停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。找到引起的原因之后,就可以根據(jù)原因解決問題了。
2、穿孔側(cè)漏:整體煤粉噴的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。
引起原因:其原因主要是整體煤粉噴的質(zhì)量問題(如:裂紋、、褶皺等)。
3、頭部“開花”:發(fā)生在整體煤粉噴的前端,窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插過深造成的。
整體煤粉噴上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞,出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理,整體煤粉噴,而且要及時(shí)處理,以免耽誤使用影響工廠效益。
整體煤粉噴自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來,經(jīng)過不斷試驗(yàn)研究與完善提高,已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。
整體煤粉噴作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備,它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要,整體煤粉噴在近來得到了廣泛的研究與探討,人們在單管整體煤粉噴的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。
隨著噴煤技術(shù)的不斷提高,噴煤量的不斷加大。對整體煤粉噴的要求越來越高,所以研究提高整體煤粉噴的使用壽命是非常必要的。
整體煤粉噴的發(fā)展趨勢由一口一趨向一口雙。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中,材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的整體煤粉噴大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成,隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高,整體煤粉噴磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?,F(xiàn)在的整體煤粉噴大都針對整體煤粉噴各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如整體煤粉噴采用了高溫合金,整體煤粉噴前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使整體煤粉噴的實(shí)際消耗量降低約77.07%,單平均使用壽命達(dá)到明顯提高。
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