鍍鉻是提高機械特性的一項工藝手法，在實際操作時主要在高溫環(huán)境下對機械進(jìn)行鍍層處理，不但可以調(diào)高機械防腐性能還可以加強硬度，使機器更加的堅固耐用，下面就給大家介紹一下影響其硬度的因素有哪些？請看本文介紹。

　　1、鉻酐濃度和鍍鉻硬度的關(guān)系。

　　在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，電鍍硬硌價格，不穩(wěn)定。

　　2、電流密度和電鍍硬鉻硬度的關(guān)系。

　　3、硫酸含量和硬度的關(guān)系。

　　在正常的電鍍硬鉻工藝規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其它濃度不變時，模具電鍍硬硌，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)，但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當(dāng)電流密度達(dá)到一定極硬鉻硬度趨向穩(wěn)定。

鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別

一、硬度不同

鍍鉻：鍍鉻的硬度為400-1200HV。

鍍硬知鉻：鍍硬鉻的硬度為800-900HV。

二、鍍層厚度不同

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

三、特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和道較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝內(nèi)相對比較簡單，成本較低。

四、工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形容電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置，以獲得鍍硬鉻層。

電鍍鍍硬鉻鍍液中各成分的作用

鉻酐

電鍍硬鉻的鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內(nèi)變動。例如，當(dāng)溫度在45～50℃，不銹鋼電鍍硬硌，陰極電流密度l0A/dm2時，鉻酐濃度在50～500g/L范圍內(nèi)變動，甚至高達(dá)800g/L時，南京電鍍硬硌，均可獲得光亮鍍鉻層。但這并不表示鉻酐濃度可以隨意改變，一般生產(chǎn)中采用的鉻酐濃度為l50～400g/L之間。

電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，可知在每一個溫度下都有一個相應(yīng)于高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導(dǎo)率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。

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