一片好的材質的圓刀片要滿足以下幾個基本特點：

　　1、耐熱性耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨圓刀片性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質切削速度越高。

　　2、 耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么圓刀片耐磨性越好。

　3、硬度通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，金剛石圓刀片，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-60°

機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發(fā)生化學反應，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴重。

三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結構，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。

圓刀片盡管叫圓刀片，鋸齒圓刀片，但是它的形式有百般不只是限于圓形的*種，樣式各種.圓刀片在我國產(chǎn)業(yè)旁邊得到了火速的發(fā)展，平圓刀片，雄偉應用于企業(yè)的坐蓐當中，在實際中，圓刀片樣式簡單容易辨別，但是肖似之中仍舊有差距的，比方:縱剪機圓刀片是多環(huán)多切，內(nèi)圓直徑較大，切管機圓刀片內(nèi)徑較小，但外圓口較平圓，因此凡是的圓刀片關鍵外圓，圓刀片，內(nèi)圓的直徑以及刀口的切割角度，是平企鵝還是斜切，都要詳細來分辨. 　　




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