及時(shí)調(diào)整主鹽濃度。滾鍍銀溶液中主鹽耗費(fèi)較快，這主要是陽(yáng)極面積常常缺乏，工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時(shí)會(huì)引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗(yàn)剖析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。軟質(zhì)鍍層或小件宜選用較緩慢的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r/rain之內(nèi);硬質(zhì)鍍層或較大工件宜選用較快的轉(zhuǎn)速，一般控制在15r/rain以上，但轉(zhuǎn)速也不行過快，否則堆積速度緩慢。局部滾鍍銀

近些年自動(dòng)化滾鍍銀技術(shù)發(fā)展迅速，實(shí)現(xiàn)了從裝料到卸料整個(gè)生產(chǎn)過程全自動(dòng)化無人操作，局部滾鍍銀加工，這真正是把滾鍍銀勞動(dòng)生產(chǎn)功率高的優(yōu)越性發(fā)揮到了非常的地步。鍍件外表質(zhì)量好

　　滾鍍銀時(shí)，江門局部滾鍍銀，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件外表不能長(zhǎng)大，局部滾鍍銀加工廠家，因此得到的鍍層詳盡、柔和、顏色均勻，外表有很高的光潔度。例如，水暖管箍及彎頭(瑪鋼件)鍍鋅，這種零件屬可滾鍍銀可掛鍍銀的情況，但滾鍍銀的零件外表質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍銀。局部滾鍍銀

滾鍍銀工藝中需要注意哪些？

(1)電流密度差異大。滾鍍銀的陰極電流密度盡管較大，但是由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流耗費(fèi)在高電流密度的工件上，均勻電流密度卻很小，

　　(2)滾鍍銀過程中一起存在化學(xué)溶解。當(dāng)工件翻滾時(shí)會(huì)使電流時(shí)斷時(shí)續(xù)，要求加厚鍍層需求延長(zhǎng)滾鍍時(shí)間，(3)及時(shí)調(diào)整主鹽濃度。滾鍍銀溶液中主鹽耗費(fèi)較快，這主要是陽(yáng)極面積常常缺乏，工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。滾鍍?nèi)芤旱膒H值改變大。pH值的改變尤其在滾鍍鎳時(shí)更為顯著。這是由于滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護(hù)出產(chǎn)，pH值需求勤調(diào)。

局部滾鍍銀


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