摘要: 液壓系統(tǒng)管道酸洗是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓系統(tǒng)可靠工作。管道酸洗必須科學(xué)、正常、合理地完成過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效能。

管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。

（1）槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，管道脫脂一般多少錢，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。

從鈍化溶液中去除不銹鋼部件后立即進(jìn)行的清洗?？稍陟o止的水中清洗，可在流動(dòng)的水中清洗，也可進(jìn)行噴洗，管道脫脂哪家好，或者幾種方法結(jié)合起來清洗。清洗時(shí)也可使用單獨(dú)的化學(xué)方法來中和鈍化媒介。

在規(guī)定的時(shí)間特定的溫度下，將不銹鋼部件浸泡在以下水溶液中。

1)檸檬酸溶液1-該溶液中含有4-10%（重量百分比）的檸檬酸溶液。在140-160℉（60-71℃）的溫度下，將不銹鋼部件至少浸泡4分鐘的時(shí)間。

對(duì)于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介質(zhì)的系統(tǒng)，選擇沖洗油要慎重，必須證明沖洗油與工作油不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后方可使用。實(shí)踐證明，尋甸管道脫脂，采用乳化液為介質(zhì)的系統(tǒng)，可用10號(hào)機(jī)械油進(jìn)行沖洗。禁止使用煤油之類的對(duì)管路有害的油品做沖洗液。

沖洗取樣應(yīng)在回油濾油器的上游取樣檢查。沖洗開始階段，雜質(zhì)較多，可6～8h一次;當(dāng)油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每2～4h取樣一次。

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