尾礦壓濾機干堆工藝真正現(xiàn)實選礦污水的“零排放” 尾礦壓濾機干堆工藝解決選礦用水的循環(huán)使用的問題。

尾礦壓濾干堆技術(shù)

目前傳統(tǒng)的尾礦排放方式采用的是全尾排放（也叫濕排）：磨浮車間出來的尾礦連水通過輸送管路直接輸送到尾礦庫存放。

尾礦壓濾干堆工藝（也叫干排）：磨浮車間排出的尾礦經(jīng)濃密池后，溢流水返回回水池經(jīng)處理后循環(huán)使用，底流加壓輸送到壓濾車間通過壓濾，尾礦干排系統(tǒng)的構(gòu)成要素有哪些，形成含水量17%-20%的尾礦干餅，經(jīng)運輸皮帶送到尾礦干堆場堆放，壓濾水返回到回水池經(jīng)處理后循環(huán)使用，尾礦水不外排。同時，尾礦干堆場擋土壩的下游設(shè)一集水池，設(shè)計尾礦干排與脫水技術(shù)方案，收集擋土壩的滲水，并對集水池周邊進行帷幕灌漿防滲，集水池中的水也返回到回水池。實現(xiàn)了尾礦干堆場污水的“零排放”。采用該種尾礦排放方式，有二個好處，一是尾礦干堆場穩(wěn)定性好，有利于安全；二是實現(xiàn)了零排放，不污染環(huán)境，尾礦干排系統(tǒng)有那些設(shè)備組成，有利于環(huán)保。

尾礦干堆在安全上和環(huán)保上意義龐大，通過對尾礦干堆工藝的特點以及尾礦傳統(tǒng)濕排的特點比較可知，干堆工藝具有多種上風(fēng):

1)可以控制和削減安全隱患．采用尾礦干排干堆，尾礦不飽和，尾砂抗剪強度高，不易產(chǎn)生液化征象，抗震安全度較高。

2)尾礦庫有用庫容增長，延伸了尾礦壩的服務(wù)年限，具有較高的經(jīng)濟效益。

3)尾礦排放后不發(fā)生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，庫內(nèi)不積水，壩體內(nèi)沒有穩(wěn)固的浸潤線，從根本上了因積水和滲透而產(chǎn)生的危及尾礦干堆場安全和環(huán)保的題目。

4)當(dāng)潰壩時尾礦不會長距離流動，不會出現(xiàn)泥石流征象，而可能出現(xiàn)的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場下流影響較小。

5)尾礦回水率由60%—75%進步到90%以上，回水行使率高，同時實現(xiàn)了廢水的零排放，西藏尾礦干排，降低了環(huán)境污染的風(fēng)險。

尾礦干排工藝體系流程解析：

原礦經(jīng)過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦，球磨機出來的尾礦濃度在20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中，旋流器的底流進尾礦干排篩，經(jīng)過尾礦干排篩的作業(yè)，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達到干堆和運輸?shù)囊螅膳诺琢骱托髌饕缌鞯臏喫M尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。

尾礦干排早應(yīng)用于黃金尾礦的處理，通常采用濃縮壓濾工藝，該工藝存在投資大、運行費用高、設(shè)備占地面積大，工人勞動強度大等瑕玷。

尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥，實現(xiàn)了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業(yè)帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使，同時也給礦山帶來了經(jīng)濟效益。

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