如何提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收效率

對于余熱鍋爐是一個長期運轉(zhuǎn)的設(shè)備，如何能夠使得其煙氣余熱回收回收效率達到呢？這不僅能夠節(jié)省能源，同時也能夠節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)投入。要想提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，低溫余熱回收，就需要從以上的特性上著手，目前煙氣余熱回收系統(tǒng)采用PLC進行集中控制，可根據(jù)熱負荷動態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。配有工業(yè)級、65535色超大觸控屏，實時顯示每臺換熱器進出口煙溫、進出口水溫，低溫余熱回收廠，水泵流量。采用優(yōu)化的控制算法對現(xiàn)場電氣及測控設(shè)備的控制、連鎖、保護及報警功能。

鍋爐排煙的熱效率和各煙氣處理工序的性

由于燃煤煙氣中含有大量粉塵、氮氧化物和等污染成分，排放的煙氣須經(jīng)過脫硝、除塵和脫硫等凈化處理后方可由煙囪排空，以減少排煙對大氣環(huán)境的污染程度。綜合考慮鍋爐的熱效率和各煙氣處理工序的性，將空預(yù)器出口的排煙溫度通常設(shè)為120～150℃作為鍋爐排煙的佳設(shè)計工況點。在實際工程應(yīng)用中，綜合地域、行業(yè)和生產(chǎn)工藝等多種客觀因素的影響，低溫余熱回收方案，不同煙氣余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也有很大差別。

在空壓機工作過程中，壓縮空氣在外力作用下，分子勢能轉(zhuǎn)換成分子動能，分子動能增加，低溫余熱回收工程，分子熱運動劇烈，使分子溫度升高，表現(xiàn)為，壓縮后的空氣溫升大幅升高。在空壓機的壓縮過程中，主要依靠設(shè)備的主軸運轉(zhuǎn)，帶動壓縮過程進行。由于主軸在運轉(zhuǎn)過程中，與軸瓦產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致主軸溫度升高。升高的溫度，對運行中的設(shè)備危害很大，這部分熱量就要依靠潤滑油在對運轉(zhuǎn)部件潤滑過程中，將熱量帶走。帶走的熱量，傳遞給潤滑油，使?jié)櫥蜏囟壬摺?/p>

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