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先采用樹枝、秸稈等生物質(zhì)燃料,在炭化爐底部燃燒加溫,作為前期炭化的熱源,對(duì)炭化爐內(nèi)1#炭化罐(內(nèi)裝原木、機(jī)制棒、木塊等原料)進(jìn)行加熱炭化,炭化過程為密閉無氧干餾炭化,爐內(nèi)原料高溫裂解,并產(chǎn)生大量的煙氣,煙氣全部回收、返回炭化爐底部,轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w再次利用,作為自身繼續(xù)加熱炭化的燃?xì)狻?#、3#炭化罐按以上方式循環(huán)生產(chǎn)、整個(gè)生產(chǎn)過程中,炭化產(chǎn)生的煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w循環(huán)使用,氣和污水排放,達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。生產(chǎn)過程中,炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到260℃-600℃時(shí)正常炭化,溫度可高達(dá)到700℃-800℃.產(chǎn)量提高時(shí),山東麻桿炭化爐,增加炭化爐和炭化罐數(shù)量即可。
環(huán)保氣化式原木炭化爐也叫做連續(xù)炭化爐。包括爐體、爐蓋、環(huán)保吊裝炭化爐設(shè)備,加熱室、排氣管、在爐體的爐膛內(nèi)套裝有炭化內(nèi)膽,并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋,所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣,該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝,在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。原木炭化爐設(shè)計(jì)亮點(diǎn)在于節(jié)能環(huán)保,麻桿炭化爐設(shè)備,原木炭化爐設(shè)備行業(yè)中專一的生產(chǎn)廠家,小型麻桿炭化爐,多年來,經(jīng)過不斷的發(fā)展和創(chuàng)新,與廣大用戶共同探討市場的未來發(fā)展趨勢,研制新的原木炭化爐設(shè)備,推出全新的生產(chǎn)方案,使該設(shè)備的外觀更加簡潔大方,具有合理的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和的生產(chǎn)能力。
連續(xù)式炭化爐和燃燒室分離,采用活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作,一個(gè)爐體可以配以多個(gè)炭化內(nèi)膽,在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理,炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體,從而大大提高了炭化工作效率,節(jié)約設(shè)備數(shù)量,節(jié)省勞動(dòng)力和支出,密封效果好,整體結(jié)構(gòu)簡單新穎,麻桿炭化爐廠家,操作簡便又安全,容易制造,非常利于推廣實(shí)施。
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