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電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,工件表面鍍硬鉻,利用鉻的特性進步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機能,那么,在此過程中需要注意些什么呢?
對鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位,應在預處理的后仔細進行保護,并注意不得污染電鍍部位,以免影響結合力,鈹青銅零件進入鍍鉻溶液,在不能通電的情況下,若時間短,表面極易鈍化;若時間長,銅溶解導致腐蝕,都會對鉻層結合力和質量產生不良影響,所以,在電鍍工藝操作中,宣城表面鍍硬鉻,必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質量,電鍍一般在標準鍍鉻溶液中進行,溫度5464e,Dk2550A/dm2,電鍍時間視鍍鉻層厚度而定,58Lm厚電鍍時間在10~15min左右。
鍍硬鉻廠家為您介紹化學鍍鎳加工有哪些優(yōu)良特點?
1.耐久性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶鍍層,具有優(yōu)異的耐腐蝕性。和鹽水同比試驗后,于1cr18Ni9Ti。
2.耐磨化學鍍鎳性能好:由于催化處理后表面為非晶態(tài),即處于基本平面狀態(tài),具有自潤滑性。因此,摩擦系數小,非粘附性好,耐磨性高,在潤滑條件下可替代硬鉻。
3.光澤度高:催化鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10,可與不銹鋼制品媲美,呈白亮不銹鋼色。工件涂裝后,模具表面鍍硬鉻,表面光潔度不受影響,無需再加工。
4.表面硬度高:經過技術處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,銅表面可達Hv570。涂層后硬度可達Hv1000,工模涂層后一般壽命可提高3倍以上。
5.結合強度大:本技術處理后合金層與金屬基件的結合強度增加,一般在350-400Mpa條件下不剝落、不脫落、不起泡,與鋁的結合強度可達102-241Mpa..
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統(tǒng)計和調查,廣泛采用的主要有化學沉淀法,又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法
重金屬去除劑功能及特性:
1.可完全捕集共價或螯合型之溶解性重金屬,使其能沉淀、分離、達到環(huán)保排放標準。
2.對大多數之重金屬離子均可適用。
3. 可直接還原六價鉻為三價鉻而沉淀、分離。
4. 形成容易脫水較密實之污泥,減少污泥量。
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