一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，斗式提升機(jī)生產(chǎn)廠家，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機(jī)所采用料斗的類型不同，則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機(jī)終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、是否能實現(xiàn)設(shè)計的輸送，是提升機(jī)設(shè)計成功與否的直接體現(xiàn)。斗式提升機(jī)依靠環(huán)繞在頭部，底輪上的牽引構(gòu)件做連續(xù)運(yùn)動，斗式提升機(jī)直銷，通過固定在牽引構(gòu)件上的料斗完成裝料，提升，卸料完成整個輸送過程。實現(xiàn)對物料的運(yùn)送和提升整個過程分為裝料過程，運(yùn)輸提升過程和卸料過程二個階段．裝料過程的裝載量決 定了提升的輸送，提升過程的平穩(wěn)和度決定物料的損失程度，而卸載過程決定了物料的卸空程度和運(yùn)輸階耗。合格的提升機(jī)應(yīng)該是實現(xiàn)對物料的"裝滿，升穩(wěn)，卸凈"。提高生產(chǎn)能力，減小過程中的無用消耗。

 斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到斗式提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機(jī)回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

  (1)料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。    

  (2)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，斗式提升機(jī)供應(yīng)商，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

 

斗式提升機(jī)具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點(diǎn)。適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。該機(jī)主要部件可分為：運(yùn)行部件、驅(qū)動裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置。

雖然在使用免維護(hù)軸承（即預(yù)先填充潤滑脂的密封軸承）的地方不需要考慮這一問題，但是在過早失效的軸承中，仍然有36%是由于使用潤滑劑的技術(shù)參數(shù)不正確或不足以滿足應(yīng)用上的要求所引起的。

  不可避免的結(jié)果是：缺少正確潤滑的軸承將會遠(yuǎn)在預(yù)期使用壽命到來之前就失效。由于軸承通常是機(jī)器中不易接近的部件，忽略潤滑經(jīng)常會導(dǎo)致各種問題。在無法使用手工潤滑的情況下，可以使用SKF的全自動潤滑系統(tǒng)，潮州斗式提升機(jī)，以獲得1佳的潤滑效果。使用推薦的SKF潤滑脂、潤滑工具和技術(shù)，實現(xiàn)有效潤滑，有助于顯著地減少停機(jī)時間。

  斗式提升機(jī)軸承防污染的關(guān)鍵:軸承是精密的部件，如果軸承和它的潤滑劑不能遠(yuǎn)離污染物，則軸承無法有效地運(yùn)行。而且，由于預(yù)裝潤滑脂的永1久性密封軸承只占全部軸承的很小一部分，在所有過早失效的軸承中至少有14%要?dú)w因于污染問題。SKF擁有無可匹敵的軸承制造和設(shè)計能力，并可為絕大多數(shù)復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境定制密封解決方案。

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