2.1 根據(jù)設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)施工圖的技術(shù)條件編制切實(shí)可行的制造工藝。

2.2 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)按 NB/T47007《管殼式熱交換器》、GB150《壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》進(jìn)行；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合 NB/T47007，外還應(yīng)符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2.3 制造工裝

  制造設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，設(shè)計(jì)必備的工裝以保證產(chǎn)品質(zhì)量是必要的，工裝包括：焊接定位工裝、起吊工裝和運(yùn)輸工裝、撐圓工裝等。全自動薄膜廢水蒸發(fā)器

與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器相比，MVR技術(shù)具備如下優(yōu)勢：  

（1）運(yùn)行成本低。MVR蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行成本優(yōu)勢非常顯著，在能源價(jià)格不斷上升的情況下，電能的價(jià)格較平穩(wěn)，采用MVR蒸發(fā)器對企業(yè)的競爭力將有極大的提升

（2）不屬于壓力容器范疇。傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備在使用時，操作人員必須持有壓力容器使用資格證，且需要按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行申報(bào)、審批、安檢等程序，而MVR蒸發(fā)器只利用電能，不需納入安監(jiān)部門的監(jiān)管。

（3）安全性能高。傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備使用高溫、高壓蒸汽作為熱源，在使用過程中存在爆1炸、燙1傷等安全隱患，而MVR蒸發(fā)器在正常工作后無需工業(yè)蒸汽，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)，相應(yīng)的安全隱患大大降低。  

（4）占地面積小。在同樣的蒸發(fā)處理量下，MVR所需的占地面積遠(yuǎn)低于多效蒸發(fā)設(shè)備。全自動薄膜廢水蒸發(fā)器，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器，管外是蒸汽，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器價(jià)格，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。全自動薄膜廢水蒸發(fā)器，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

產(chǎn)品介紹：　　

　　MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（mechanicalvaporrecompression）的簡稱，是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能量需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、無需蒸汽蒸發(fā)，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機(jī)械壓縮就可維持正常蒸發(fā)。

2、無需冷凝系統(tǒng)，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，適合熱敏物料濃縮。全自動薄膜廢水蒸發(fā)器，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

除了節(jié)電外，青島藍(lán)清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點(diǎn)：

   1、物料升上來的時候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。全自動薄膜廢水蒸發(fā)器，全自動薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

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