常見的管頭制造問題

1. 焊縫焊接的質(zhì)量問題

管頭換熱管局部燒穿；管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷；管板和換熱管焊縫根部咬邊；管板和換熱管焊縫焊腳高度不一致，圓周方向上半圈大、下半圈??；管板和換熱管焊縫有氣孔；焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。

2. 換熱管伸出處長度和脹度問題

換熱管伸出管板長度過長或者過短，小型管殼式換熱器多少錢，與圖紙設(shè)計存在差異；脹度不符合標準要求。

因為列管換熱器換熱器的管內(nèi)外液體的溫度不一樣，換熱器列管式和管束的溫度也不一樣。倘若2個溫度相距很大，換熱器會造成很大的熱應(yīng)力，造成管板彎折、或掉下來。因而，小型管殼式換熱器品牌，當(dāng)管束與罩殼的溫度差超越50℃時，應(yīng)采用適度的賠償方式清除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)采用的賠償對策，列管換熱器換熱器可分成下列關(guān)鍵種類：列管換熱器換熱器1、固定不動列管換熱器換熱器。管束兩邊管板與罩殼聯(lián)接，結(jié)構(gòu)簡易，但僅適用熱冷液體溫度差并不大、殼程不用機械設(shè)備清理的傳熱工作。當(dāng)溫度差稍大，殼壓力不很大時，可在殼上安裝延展性賠償環(huán)，以減少熱應(yīng)力。2、浮頭式換熱器。管束一端管板可隨意波動，清除熱應(yīng)力；全部制約可從罩殼中拉出，便于機械設(shè)備清理和檢修。浮頭式換熱器運用廣泛，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加。3、U形管換熱器。每根換散熱管卷成U形，兩邊各自固定不動在同一管板的左右2個地區(qū)。憑借管箱中的擋板，它被分成2個進出口貿(mào)易室。換熱器的結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不容易清洗。

　管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的標準換熱設(shè)備，它具有制造方便、選材面廣、適應(yīng)性強、處理量大、清洗方便、運行可靠、能承受高溫、高壓等優(yōu)點，在許多工業(yè)部門中大量使用。本文將對管殼式換熱器的設(shè)計要點做系統(tǒng)的介紹。

　　管殼式換熱器的設(shè)計是通過計算，確定經(jīng)濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關(guān)尺寸，以完成生產(chǎn)中所要求的傳熱任務(wù)。

　　一、設(shè)計的基本原則

　　1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。

　　（1）不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。

　?。?）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。

　?。?）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。

　?。?）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。

　　（5）飽和蒸汽宜走殼程，安順小型管殼式換熱器，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，小型管殼式換熱器參數(shù)，一般不需清洗。

　?。?）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。

　?。?）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達到湍流，以提高傳熱系數(shù)。

　?。?）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應(yīng)力。

　　在選擇流體的流徑時，須根據(jù)具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。

　　2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆怠?/p>



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