烘干機(jī)的保養(yǎng)的一下技巧：

1、點(diǎn)燃爐子之前應(yīng)該先檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。

2、開啟烘干機(jī)之前應(yīng)該檢查一下燃料、工具、潤滑全部軸承及摩擦面。

3、各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常潤滑。

4、工作完成的時(shí)候，應(yīng)該先關(guān)閉加熱設(shè)備，再停止燃?xì)鈾C(jī)，當(dāng)溫度降低到100℃以下后停止送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)。

5、清除機(jī)身內(nèi)剩余的物料，關(guān)閉除塵器和關(guān)閉電源。

6、檢查軸承間和密封的鏈接部分的牢固性，各個(gè)部件的潤滑情況及閥口的位置是否正確。

7、接通電源后，察看電壓、儀表是否正常。

8、所有的螺栓緊固件一定不能有松動的現(xiàn)象。

9、一定要經(jīng)常檢查滾圈，擋輪，拖輪的接觸情況。

10、如果遇到中斷停電，要先關(guān)閉熱源，讓機(jī)器自然降溫，并且做到清潔工作。

11、擋風(fēng)圈和齒輪罩不能有翅裂和摩擦撞損的狀況。

12、定時(shí)收料、檢查各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的情況并且作好記錄。

小型滾筒烘干機(jī)要想充分發(fā)揮效率好，要確保入料的粒度分布，在粉碎碾磨后，假如原材料粒度分布不合格，時(shí)間烘干處理時(shí)，便會增加烘干處理的難度系數(shù)，塊狀的原材料在揚(yáng)料全過程也很難充足的被吹拂，石英砂烘干機(jī)，危害揚(yáng)料速率，因此入料前，石英砂烘干機(jī)報(bào)價(jià)，粒度分布一定要小，在合乎粒度分布的范疇內(nèi)，盡可能的減少粒度分布，滾筒式石英砂烘干機(jī)，而且確保粒度分布勻稱。進(jìn)到小型滾筒烘干機(jī)前，要嚴(yán)控水份，嚴(yán)控水份，不必能夠 進(jìn)行過濾掉的水無法進(jìn)到小型滾筒烘干機(jī)，消耗發(fā)熱量，不但耽誤了原材料的烘干時(shí)間，并且比較嚴(yán)重影響到了原材料的烘干時(shí)間。殊不知，的氣溫需要在一定區(qū)域內(nèi)減少，由于小型滾筒烘干機(jī)自身和原材料都是有一定的耐熱性。為了更好地使水蒸發(fā)得迅速，常常采用的辦法是提升溫度，但的氣溫需要在一定區(qū)域內(nèi)實(shí)際操作，由于小型滾筒烘干機(jī)自身和原材料都是有一定的耐熱性，這應(yīng)當(dāng)緊緊操縱。

前面我們?yōu)榇蠹医榻B了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備筒體下沉的原因，筒體下沉使設(shè)備偏離原來的位置，如何讓轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)恢復(fù)筒體水平位置呢？

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)恢復(fù)筒體水平位置，目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準(zhǔn)線，具體做法是

a)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測直徑相同，托輪軸承磨損相同時(shí)，大型石英砂烘干機(jī)，可將兩托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心（原標(biāo)記）的距離調(diào)為等距。

b)當(dāng)同一檔的兩托輪實(shí)測直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

c)當(dāng)兩檔托輪組全部進(jìn)行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。

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