抗靜電劑的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面遷移 ； 分子量太低 ， 耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳 。 通?？轨o電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。 加入低分子量物質可能會使高聚物材料的物理機械性能惡化。為了減少這種不良影響，通常情況下抗靜電劑的添加量是很少的，壓敏膠抗靜電劑價格，如同表面活性劑“一點就鮮” ，一般為1ppm~1000ppm，也可以稀釋后添加?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。

涂布法操作要點

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，壓敏膠抗靜電劑廠，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，涂膜均勻等優(yōu)點。(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。

抗靜電劑的選用原則

　理想的抗靜電劑既要具有時效性， 又要具有持久性， 不同情況會有不同的要求，供應壓敏膠抗靜電劑， 其中基本的原則是:

　　(1)熱穩(wěn)定性。聚烯烴加工溫度一般在100～200 ℃， 故要求抗靜電劑在制品加工溫度下或在反復加熱過程中不會分解。

　　(2)與聚合物基體有合適的相容性。對于混煉型抗靜電劑， 如果與聚合物基體相容性差， 就會絕大部分從聚合物中遷移到基體的表面， 抗靜電耐久性差。

　　(3)不影響其他助劑的性能。在聚烯烴加工過程中往往加入很多助劑， 如熱穩(wěn)定劑、抗1氧劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，壓敏膠抗靜電劑， 因而抗靜電劑必須與其他助劑有比較好的相容性。

　　(4)保證制品的各項性能。抗靜電劑不應該對制品的機械性能有負1面影響或影響盡可能小; 抗靜電劑也不應影響制品的透明度、著色性。

　　(5)無du無臭， 環(huán)境友好， 有較高的衛(wèi)生安全性。

　　(6)不降低成型加工性和聚烯烴本身物性以及二次加工性能， 同時不腐蝕成型機械或模具。

　　(7)不會影響成型加工溫度， 本身不發(fā)煙， 不著色等。

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