鍍鉻是提高機(jī)械特性的一項(xiàng)工藝手法，在實(shí)際操作時(shí)主要在高溫環(huán)境下對(duì)機(jī)械進(jìn)行鍍層處理，硬鉻電鍍，不但可以調(diào)高機(jī)械防腐性能還可以加強(qiáng)硬度，使機(jī)器更加的堅(jiān)固耐用，蘇州電鍍硬硌，下面就給大家介紹一下影響其硬度的因素有哪些？請(qǐng)看本文介紹。

　　1、鉻酐濃度和鍍鉻硬度的關(guān)系。

　　在其它工藝條件相同的時(shí)候，鉻酐濃度低時(shí)硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。

　　2、電流密度和電鍍硬鉻硬度的關(guān)系。

　　3、硫酸含量和硬度的關(guān)系。

　　在正常的電鍍硬鉻工藝規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其它濃度不變時(shí)，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)，但在二者比值為100：1.4，電鍍硬硌價(jià)格，再提高硫酸含量硬度值又會(huì)下降。在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當(dāng)電流密度達(dá)到一定極硬鉻硬度趨向穩(wěn)定。

我們?cè)谶M(jìn)行鍍鉻加工的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)光澤度不夠，或者加工效率不高等等的各種問題，那么我們?cè)诩庸み^程中，模具電鍍硬硌，要注意影響加工工藝的幾個(gè)因素：

　　1、CrO3濃度與導(dǎo)電性關(guān)系：在鉻酐小于450g/l的情況下，鉻酐濃度越高，導(dǎo)電性越好。

　　2、溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系：溫度高，導(dǎo)電性好。

　　3、CrO3濃度與電流效率的關(guān)系：鉻酐濃度高，則電流效率下降。

　　4、硫酸濃度的影響：濃度低時(shí)，低電流密度下電流，反的電流效率低。

　　5、鍍鉻加工中三價(jià)鉻的影響

電鍍硬鉻的溶液里是會(huì)有添加劑的存在，因?yàn)樘砑觿┛梢悦黠@改善鍍液對(duì)陽(yáng)極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購(gòu)的添加劑的好壞呢？

電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的，不銹鋼電鍍加工，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞，只能通過電鍍?cè)囼?yàn)。為防止浪費(fèi)，可用10升大小的鍍槽試鍍（也可用霍爾槽試驗(yàn)）。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。

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