高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲是一種經(jīng)濟(jì)鋼材， 具有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高、塑性好， 松弛性能低等特點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用于水泥制品、橋梁、站、高層大跨度房屋、高速公路等建設(shè)。隨著我國預(yù)應(yīng)力行業(yè)的發(fā)展， 82B盤條作為生產(chǎn)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲的原料， 其生產(chǎn)和使用越來越引起人們的重視。青鋼自2003年12月份開始生產(chǎn)82B 盤條，熱軋盤圓生產(chǎn)廠， 為進(jìn)一步提高82B盤條的質(zhì)量， 中心試驗(yàn)室專門成立了“82B盤條質(zhì)量研究”技術(shù)創(chuàng)新課題小組， 對影響82B 盤條的因素進(jìn)行了綜合分析和研究 。

對82B盤條的組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 組織為S P， 無F組織， 符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 但索氏體化率一般在85%左右， 與標(biāo)準(zhǔn)要求的≥95%還有一定的差距， 其心部索氏體化率與沙鋼、寶鋼的相比較低， 只有65%左右(沙鋼75%， 寶鋼85%)， 其珠光體團(tuán)較大，熱軋盤圓廠家， 晶粒較粗大， 因此， 82B 盤條的軋制后控冷工藝還需進(jìn)一步優(yōu)化。

通過以上分析，可以得出如下結(jié)論:(1)連鑄坯中心偏析嚴(yán)重， 使盤條在拉拔時易斷裂，熱軋盤圓報價， 產(chǎn)生杯錐狀斷口;(2)連鑄坯表面局部增碳，使盤條在拉拔時斷裂， 產(chǎn)生筆尖狀斷口;(3)盤條中的非金屬夾雜物， 使盤條在拉拔和捻制變形時， 因應(yīng)力作用而造成鋼絲斷裂;(4)鋼中O、N 含量過高， 會使鋼的強(qiáng)度和硬度升高， 塑韌性下降;(5)較低的開軋溫度有助于細(xì)化盤條的奧氏體晶粒度;(6)合理的吐絲溫度和冷卻速度， 能保證盤條獲得理想的細(xì)索氏體組織。

氣體含量的影響通過對82B 盤條做氧、氮分析， 發(fā)現(xiàn)盤條中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(55 ～ 85) ×10- 6 ，熱軋盤圓， 平均為68. 42 ×10-6 ， 氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(50 ～ 60) ×10- 6 ， 平均為54. 09 ×10- 6 ， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求(wO ≤25 ×10- 6 ，wN ≤30 ×10-6 )。鋼中含氮過高會造成鋼質(zhì)惡化，氮能增加鋼的實(shí)效硬化性， 使鋼的強(qiáng)度和硬度提高，塑性、抗沖擊性和韌性顯著下降。鋼中的氧也會對鋼的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響， 影響程度與氧的濃度以及含氧的夾雜物類型、分布、多少有關(guān)。鋼中的氫危害極大， 隨著鋼中含氫量的增加， 塑性和韌性顯著下降， 尤其對于82B 這樣的高碳鋼， 在加工冷卻過程中， 這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

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