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模內(nèi)攻絲機是安裝在模具上的特定位置,將沖床的上下運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動,在模具開合過程中完成攻牙動作。該設備是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置,由于沖壓與攻牙一體化,模內(nèi)攻絲機可免除沖壓件的二次攻牙加工工序,降低成本,提高生產(chǎn)效率,成型的螺紋精度高、強度好,特別適用于連續(xù)成型?;蝽標褪揭炷!M貥?span style="color:#E53333;">模內(nèi)攻絲機是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)廠家,精通五金模具模內(nèi)自動攻牙技術(shù),像低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等塑性好的材料都可采用這種模內(nèi)攻絲機的方法加工螺紋。
都說模內(nèi)攻絲機比自動攻牙機好,但一問到模內(nèi)攻絲機具有什么優(yōu)點,有的人又說不上來了,小編在此為大家總結(jié)下:提高生產(chǎn)率,減少了工序,效率提高,交貨更快,市場競爭力更強。模內(nèi)攻絲機節(jié)省資源,省電,靠沖床的力驅(qū)動,不用額外用電。模內(nèi)攻絲機螺紋質(zhì)量高,由于部件絲錐軸是4級的螺紋加工,對于牙的螺紋質(zhì)量更高。模內(nèi)攻絲機能夠更好的保證絲錐和攻牙孔的位置,更好的保證攻牙精度。適用范圍廣,一般的模外攻絲機會因產(chǎn)品的大小形狀而需要不同的送料與工作臺面,而模內(nèi)攻絲機只需要在模具設計階段匹配好就省去了這些麻煩。買模內(nèi)攻牙機,就選擇拓樸!箱體材質(zhì)為進口航空鋁,拓樸模內(nèi)攻絲機螺桿采用五條來復線,受力分布均勻、順暢,牢靠的機械壽命,使用壽命長達3000萬次以上,壽命更穩(wěn)定!
在不不考慮產(chǎn)品工藝的前提下,影響模內(nèi)攻絲機的主要因素為:攻牙速度、絲錐壽數(shù)、模具規(guī)劃與裝置、攻牙油的挑選。
個是攻牙速度,影響模模內(nèi)攻絲機速度有以下6個要素:螺紋底孔、攻牙深度、送料視點、產(chǎn)品原料、絲錐質(zhì)量、冷卻作用。
第二個是絲錐壽命,影響絲錐壽數(shù)的要素主要有:螺紋底孔、螺紋深度、攻牙速度、產(chǎn)品原料、送料精度、絲錐質(zhì)量、冷卻作用、正確裝置、。
第三個是模具規(guī)劃與裝置,模內(nèi)攻絲機技能的導入前提是有必要模具有裝置空間。這就要求一切導入本技能的廠家在改動出產(chǎn)工藝的一起,新開發(fā)接連五金模具在規(guī)劃時模芯分為兩段留裝置空間。
第四個是攻牙油的挑選,出產(chǎn)中模內(nèi)攻絲機要根據(jù)資料挑選適宜的攻牙油,此外,在加工深孔時咱們可適當添加揉捏絲錐上的光滑油槽數(shù),以利于光滑。
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