公司的主要產(chǎn)品涉及面廣，用途多，出風(fēng)口配件，各種燈具，航天組件等等，歡迎新老客戶來電咨詢！

所謂收口旋壓，是指通過控制旋輪間距，對(duì)板材施壓，使其逐漸變薄的過程，操作過程中需一點(diǎn)一點(diǎn)調(diào)整。正常的旋壓工序，減薄量一般在標(biāo)準(zhǔn)值的正負(fù)2—3毫米，而在他的手上，減薄量往往都控制在正負(fù)0.2毫米以內(nèi)，也就是一根頭發(fā)絲的直徑。從一名普通員工到熟練技工，再從一名技工成長為被交口稱贊的公司首批技師。 由于公司經(jīng)營產(chǎn)品和他所處崗位的特殊性，他所接觸的無論是原材料還是產(chǎn)品的附加值，都是公司內(nèi)較高的。為了公司利益，他不放過收口旋壓每一個(gè)細(xì)微的缺陷，不銹鋼表面的麻點(diǎn)、凹坑、劃痕等，都逃不過他的“火眼金睛”。公司里的人習(xí)慣叫他“教頭”，因?yàn)槊慨?dāng)他看見誰沒有保護(hù)不銹鋼的表面或違反工藝紀(jì)律，就會(huì)上前勸阻、引導(dǎo)。 

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根據(jù)產(chǎn)品的厚度選擇數(shù)控旋壓機(jī)

當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較大、直徑精度要求很高，旋壓技術(shù)，客戶需要考慮數(shù)控旋壓機(jī)生產(chǎn)的剛性和穩(wěn)定性，設(shè)備的剛性和精度不好容易導(dǎo)致成品報(bào)廢率很大，當(dāng)旋壓機(jī)超過額定功率加工較厚的金屬時(shí)，設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損過快，加工精度下降的情況，從而降低生產(chǎn)效率。所以客戶應(yīng)該考慮買一臺(tái)數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)。通常，強(qiáng)力旋壓機(jī)刀架的進(jìn)給速度沒有普通旋壓機(jī)快。如果金屬旋壓產(chǎn)品的厚度比較薄，并且它不需精度高，旋壓，只需買一個(gè)推力較小的數(shù)控旋壓機(jī)，這樣可以節(jié)省機(jī)器的成本，并且在設(shè)備的性能上選擇刀架的進(jìn)給速度較快的旋壓機(jī)，可以提高生產(chǎn)效率。

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旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢

旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)如下：  

1）原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸和沖壓過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。

2）模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。

3）用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，強(qiáng)力旋壓，變薄率相對(duì)更大，而拉伸沖壓需要5-10mm的坯料夾持器，所需的材料成本大。

4）加工區(qū)別：對(duì)于某些簡單的金屬成型產(chǎn)品，有許多拉伸和沖壓成型工藝，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，鋁旋壓，工序繁多但加工速度相對(duì)更快，而旋壓成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但單件加工速度會(huì)慢；對(duì)于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。

5）產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面，旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比拉伸沖壓的強(qiáng)度會(huì)好很多。

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