數(shù)控外圓磨床砂輪架，砂輪線速度為小于35m/s，磨削效益高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，zui小分辨率為0.0005mm。頭架，南通鍵和外圓磨床，頭架撥盤的旋轉，紹興鍵和外圓磨床，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，馬鞍山鍵和外圓磨床，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

    數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜，有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量儀與徑向量儀.數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，鍵和外圓磨床，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

    精密外圓磨床的主要誤差源包括零部件的制造誤差、關鍵零部件的裝配誤差、切削力產(chǎn)生的變形、主軸持續(xù)轉動引起的熱誤差以及控制誤差等。

    根據(jù)誤差的力學特性與動態(tài)特性，機床誤差通常分為靜態(tài)誤差與動態(tài)誤差。靜態(tài)誤差包含關鍵部件尺寸誤差和裝配體間的位姿誤差等。動態(tài)誤差主要包含各軸在運動過程中產(chǎn)生的變形振動及熱誤差等。為反映機床誤差源與刀具位姿誤差的映射關系，通過誤差建模表達機床各運動軸的空間位姿誤差。

精密外圓磨床的應用范圍廣泛：      1、棒、管的外圓表面光整。      2、平面表面光整。      3、內(nèi)孔表面光整。      4、薄壁套筒型零件表面光整。      5、鋸齒形工件表面光整。      6、齒輪工件工作表面光整。      7、軸承內(nèi)外圈表面光整。      8、圓弧過度表面光整。  

精密外圓磨床的使用方法簡便：      在普通車床上即可使用，將工件外圓尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬光亮機刀具代替普通刀具進行加工，加工一遍即可實現(xiàn)被加工工件表面質(zhì)量質(zhì)的飛躍。表面光潔度提高3級以上。表面顯微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。

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