隨著熱模鍛鍛造自動生產(chǎn)線的日益普及，與其配套的自動噴淋系統(tǒng)技術(shù)也逐步完善，配合開發(fā)使用環(huán)保安全的新材料水基無毒高溫脫模潤滑劑和噴淋工藝，必定會提高鍛造自動生產(chǎn)線效率，海南熱模鍛壓力機(jī)，改善鍛造生產(chǎn)環(huán)境，增加鍛造模具壽命，使鍛造企業(yè)獲得產(chǎn)品成本差別化競爭優(yōu)勢，選用自動化中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱工藝具有設(shè)備能耗和故障率低，壽命長，操作、維護(hù)方便，運(yùn)營成本低等優(yōu)點(diǎn)，使用時注意選用有雙路溫度監(jiān)控及三路毛坯分選系統(tǒng)，熱模鍛壓力機(jī)品牌，以及具有溫度自動控制調(diào)節(jié)閉環(huán)系統(tǒng)已適應(yīng)自動化的鍛造。

熱模鍛自動鍛造線柔性化生產(chǎn)問題

　　熱模鍛自動鍛造線如何適應(yīng)不同鍛造產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)問題是其發(fā)展的方向，不同產(chǎn)品的鍛造工藝復(fù)雜程度間差別決定了其噴淋潤滑工藝的不同。根據(jù)鍛造工藝的不同，調(diào)配增減噴淋潤滑濃度劑量，改變石墨乳顆粒度目數(shù)，調(diào)整噴淋冷卻水量，一千噸熱模鍛壓力機(jī)視頻，配置匹配的噴淋頭部件精細(xì)化噴淋潤滑工藝參數(shù)；吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻、吹掃殘存冷卻水、噴潤滑液四者次序時間長短設(shè)定，應(yīng)對不同的鍛件模腔探索采用差異化模具潤滑工藝。

模具壽命是模具材料、設(shè)計和制造水平（含模具熱處理和表面強(qiáng)化處理）及使用、維護(hù)水平的綜合反映。模具費(fèi)用作為鍛件成本的大頭一般占生產(chǎn)成本10%～25%，自動化鍛造生產(chǎn)線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則更大。增加模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)模具邊際成本，提高自動生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，是降低生產(chǎn)成本直接有效的方法。除去模具制造時采用模具鋼新材料，制造新工藝，熱模鍛壓力機(jī)規(guī)格，鍛造工裝和工藝設(shè)計合理優(yōu)化，鍛造模具使用過程中的噴淋潤滑環(huán)節(jié)是使用維護(hù)延長鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤滑方式按操作方式分為人工潤滑和自動潤滑兩種，熱模鍛鍛造自動生產(chǎn)線由于其鍛造產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，要求模具噴淋潤滑噴涂均勻、穩(wěn)定可控，其鍛造模具的噴淋潤滑多采用總線控制的自動化潤滑噴淋方式。
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