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在模內(nèi)攻牙機(jī)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問題,在此拓樸公司根據(jù)多年來模內(nèi)攻牙機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn),提出幾種快捷安全的方法,希望能較好地解決此棘手的問題。當(dāng)模內(nèi)攻牙機(jī)折斷的絲錐露出工作表面較長時,可用鉗子將其擰出。當(dāng)模內(nèi)攻牙機(jī)折斷的絲錐露出工件表面只有 2~3mm時,用一根厚2~3mm、長150~200mm的扁鋼,在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑),再把扁鋼套在斷絲錐上,扁鋼與軸端面留有0.5~1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起,焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起,逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后,再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油,輕輕左右扳動扁鋼,松動斷絲錐,這樣就能解決了。如果模內(nèi)攻牙機(jī)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時,可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個螺母,用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出方向扳動方榫,把斷絲錐取出。模內(nèi)攻牙機(jī)這方面的問題,大家有需要都可以找拓樸,我們竭誠為您提供的咨詢服務(wù)!
由于模具在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置,使得模具行業(yè)、模內(nèi)攻牙機(jī)行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè),特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、、日用品等的工藝裝備,這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競爭能力;而模內(nèi)攻牙機(jī)作為模具不可分割的一部分,具有舉足輕重的作用。拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)擠壓絲錐走標(biāo)準(zhǔn)螺距,靜態(tài)攻絲技術(shù),適用于高精度的螺牙成型,并保證了加工精度,品質(zhì)更加有保障。國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣采用擠壓絲錐,但須靠彈簧補(bǔ)償螺距值,擠壓成型過程中絲錐軸向受力,影響螺牙精度。
小型的五金加工廠資金量小,規(guī)模小,產(chǎn)品低端,工藝技術(shù)、質(zhì)量不過關(guān),產(chǎn)能低交貨遲,加工出來的產(chǎn)品螺紋精度不達(dá)標(biāo),產(chǎn)品不良率沒法控制,再加上廠房租金上漲,工人離職率流失率高等問題,導(dǎo)致客戶丟失的例子比比皆是;加上近幾年經(jīng)濟(jì)不景氣,內(nèi)因加上外因,很多中小企業(yè)的老板都苦不堪言。怕什么!選擇拓樸模內(nèi)攻牙機(jī),沖壓和攻牙同步完成,解決人工成本、搬運(yùn)、倉儲等問題,何樂而不為呢,拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)是您攻牙路上的好幫手!
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