鍍硬鉻廠家為您介紹如何防止鍍鉻加工的異常失效？

 一、經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗，可以得出結(jié)論，鍍前消應(yīng)和鍍后去氫是異常失效的原因之一。

 鍍鉻時，20%的電流用于鍍鉻，20%的電流用于還原六價鉻，60%的電流用于沉淀氫。電鍍時，鍍液中的氫氣不可避免地會折疊，沉淀的氫氣部分會流行起來，部分會進入母材。如果進入母材的氫氣沒有及時去除，在以后的加工過程中或安裝或使用過程中會產(chǎn)生氫脆裂紋。這些裂紋會破壞涂層的結(jié)合力，導(dǎo)致涂層剝落。因此，去氫應(yīng)在鍍后3小時內(nèi)及時進行。

 二、零件表面有一定量的雜質(zhì)和疏松也是異常失效的原因。

 這些雜質(zhì)和松散的鍛件標準可能不超過標準，但電鍍是一個嚴重的問題，鉻液體含有酸，鉸鏈，酸浸入雜質(zhì)和松散部分，雖然電鍍覆蓋，但過去，不銹鋼化學(xué)鍍硬鉻，中間串，浸泡酸后，很快從內(nèi)到外腐蝕，剝落，有缺陷的表面在電鍍過程中氫分析，形成氧氣泡，導(dǎo)致涂層結(jié)合不牢固，因此在鍍鉻前必須松散零件表面雜質(zhì)，化學(xué)鍍硬鉻，然后鍍鉻。

鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳

鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用；也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。

 電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。在電鍍的過程中，有時會出現(xiàn)溶液泄漏的現(xiàn)象，今天就來講一下溶液泄漏的原因。

     1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧等對環(huán)境的影響和人體危害會更大。

     2、嚴格防止鍍液被排風(fēng)機吸走。當排風(fēng)機配備不當(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機之前的管道下方設(shè)一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。

     3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，模具化學(xué)鍍硬鉻，1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，五金化學(xué)鍍硬鉻，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改改良對環(huán)境的污染程度。

     4、防止鍍槽、加溫(制冷)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(制冷)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

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