熱熔對(duì)接焊機(jī)  界面凈作用力控制 熱熔焊機(jī)廠家

聚乙烯管道熱熔對(duì)接，施加在管端的界面凈作用力（單位為MPa，聚乙烯管道領(lǐng)域用語(yǔ)）是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。界面凈作用力過(guò)高，則被加熱的PE管材端部熔融物料被擠出，容易造成假焊現(xiàn)象；界面凈作用力過(guò)低，則被加熱的PE管材端部熔融物料不能充分地融合在一起，焊接質(zhì)量也不能得到保障。界面凈作用力的大小理論上應(yīng)與規(guī)定焊接壓力一致，液壓對(duì)接機(jī)多少錢，但是實(shí)際上全自動(dòng)熱熔焊機(jī)總焊接壓力是克服機(jī)架滑動(dòng)摩擦力的拖動(dòng)壓力與作用于被加熱管端的界面凈作用力之和，而液壓系統(tǒng)為克服機(jī)架與導(dǎo)軌之間的摩擦力，推動(dòng)機(jī)架沿導(dǎo)軌方向水平滑動(dòng)的拖動(dòng)壓力隨被焊管材的規(guī)格、長(zhǎng)度的不同而變化。熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)具有拖動(dòng)壓力補(bǔ)償功能，孝感液壓對(duì)接機(jī)，且施加在管材端部的界面凈作用力應(yīng)在規(guī)定焊接壓力的±20％相對(duì)誤差范圍內(nèi)。

塑料熱熔焊接機(jī)工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對(duì)于難焊的材料，要求高速振動(dòng)、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時(shí)間0.5S左右。如果長(zhǎng)時(shí)間發(fā)振，會(huì)把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對(duì)于相對(duì)較易焊的材料功率、壓力可適當(dāng)降低，熔合時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，液壓對(duì)接機(jī)價(jià)格，溫度280-350度，時(shí)間1S內(nèi)。4，對(duì)于比較容易焊的材料功率、壓力更低，液壓對(duì)接機(jī)廠家，熔合時(shí)間更長(zhǎng)。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時(shí)間1.8S左右。5，熱熔機(jī)鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)判斷和工藝參數(shù)控制?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)來(lái)改善質(zhì)量。6，熱熔機(jī)鉚接后鉚點(diǎn)高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內(nèi)。

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊編輯該焊機(jī)的特點(diǎn)是：①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定；②焊接時(shí)間、溫度、壓力全自動(dòng)控制；③拖曳壓力自動(dòng)檢測(cè)和補(bǔ)償；④加熱板自動(dòng)彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過(guò)程中各操作步驟實(shí)施全過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控和提示；⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達(dá)30%；⑦焊接過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來(lái)，或通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)；⑧數(shù)據(jù)庫(kù)可以存儲(chǔ)多達(dá)600個(gè)接口的有關(guān)焊接參數(shù)。

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