石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。作為生產(chǎn)過程中的重要流程，窯頂用一.化工回轉窯密封其可操作性強、成本低、維護方便、效果理想，化工回轉窯密封，是一種值得提倡和推廣的方法。河北碩晟利用小徑料封管內(nèi)散碎物料自成孔隙的多樣性、變幻性、自然形成的迷宮作用以達到鎖風的目的。又利用散碎物料的流動性和適于振動輸送的特點，達到有節(jié)制的連續(xù)出窯的目的.

冶金回轉窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。 冶金回轉窯技術特點：1、冶金回轉窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、冶金回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；5、冶金回轉窯采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、冶金回轉窯設有慢速驅(qū)動裝置?；せ剞D窯密封沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。

石灰回轉窯單筒冷卻機的結構組成及主要作用。與石灰回轉窯設備相似，單筒冷卻機的結構也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉窯筒體外部設淋水裝置。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機對物料適應性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。一般狀況下化工回轉窯密封裝置一般在回轉窯窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處，在石灰窯窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙中。

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