噴漆工藝流程作業(yè)后的工作

噴漆作業(yè)后的工作

1、將吸油管從油漆桶內取出將噴槍漆霧調節(jié)閥門關閉，油量調節(jié)閥門調至最da，噴嘴對準油漆桶將剩余油漆排凈。

2、將吸油管放入2公斤清洗溶劑桶內，如1的方法直至噴嘴出來的顏色接近無色為止。

3、將噴嘴卸下，放入專用潔凈溶劑桶內浸泡。關閉壓縮空氣閥門。

4、將泵、噴槍放入zhiding的位置，將氣管圈好掛在掛鉤上，腳踏等物品擺放整齊，廢舊手套等垃圾放入回收桶內交統(tǒng)一處理。剩余油漆、洗槍溶劑交調漆工統(tǒng)一處理。

5、現(xiàn)場應該整潔，小家電噴漆，各類物品放在zhiding位置，沒有不應該出現(xiàn)在噴房的物品存留

四、質量要求或有關事項

1、噴槍系統(tǒng)務必洗凈，不能殘留雜質和可能造成污染的東西。

2、噴房衛(wèi)生和個人衛(wèi)生需要仔細打掃，否則會造成顆粒過多。

3、噴槍霧化良好是漆膜均勻的保障。

4、噴涂時氣壓過大會造成漆膜不濕潤，電子產品噴漆，流平不良，甚至“起?！?、顆粒增加； 氣壓過小會造成漆霧顆粒不分散，漆膜表面不夠豐滿，還會出現(xiàn)顏料分散不均

勻的現(xiàn)象。

5、噴涂吐出量過大會使一次上漆過快，漆膜不易均勻，容易造成流掛、顏色變 深、耗油兩增加等不良現(xiàn)象；噴涂吐出量過小會使一次上漆過慢，噴涂遍數(shù)增多 ，漆膜表面粗燥，效率降低。

6、噴涂時注意檢查上工序的質量狀況，一般檢查底材狀況，有無劃傷、凹坑等問 題，檢查漆膜表面有無顆粒、縮孔、流掛、發(fā)花等缺陷。

7、噴涂時要根據(jù)實際粘度和溫度掌握漆膜表面的流平狀況，要根據(jù)實際情況把握粘 度的高低。粘度、溫度同時低，易出現(xiàn)流掛的問題，粘度、溫度同時高，易出現(xiàn)桔

皮、氣泡的問題。

自噴漆使用的方法

關鍵點：

噴漆前要反復搖動瓶體，以便充分攪拌里面的丙烯酸。

保持20公分左右距離，過近的距離容易氣泡和堆積，過遠面積過大造成浪費。

注意風速，風力2級（含2級）以上不適合使用自噴漆。

注意防塵，灰塵和小昆蟲常常會帶來煩惱。

注意溫度和濕度，防止暴曬或者過濕低溫過于干燥。

每次薄薄一層，幾分鐘后再噴，儀表板噴漆，反復數(shù)次。

要一氣呵成，要掃射少用點射。

使用后倒置噴射幾次，然后正置放置于陰涼處保管。

使用壁紙刀和透明膠帶。

噴漆后如果不滿意，可打磨（2000#砂紙并使用潤滑）后再次噴漆，可反復多次直到效果滿意。

油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面形成防護性或裝飾性漆膜。油漆涂裝的成功與否，取決于一些參數(shù)，其中包括：

▲表面處理

▲漆膜厚度

▲涂覆方式

▲涂覆時的各種條件

表面處理

1、概述

適當?shù)谋砻嫣幚韺τ诜雷o漆的成功使用至關重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物(如底材上的氧化皮和銹蝕、混凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等)，是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。

2、清除污物

鋼表面防護漆的性能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響。其中主要的影響因素如下：

A) 表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液。

B) 銹蝕和氧化皮。

C) 表面粗糙度。

表面處理的主要目的是確保上述所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機會，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。

3、清除油脂

在進行下一步表面處理或者給鋼涂漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液，以及其它污物。最常見的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦凈。試擦步驟極為關鍵，因為如果試擦徹底，那么溶劑清洗反而會將污物擴散。

4、人工處理

鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可以用鋼絲刷刷掉、用砂紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。

但是，所有這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層，更難清除。

5、動力處理

一般來說，在清除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時，用動力工具比用人工效果好，而且省力。但是動力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動力工具，包括動力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機及砂皮磨光機。但是，噴漆，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動力鋼絲刷時，否則會破壞涂覆所需的表面粗糙度。

6、噴射處理

目前有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角砂或鋼丸。

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