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噴涂控制系統(tǒng)包含了空氣壓力模擬量控制、流量輸出模擬量控制和kai信號控制等。與傳統(tǒng)的機械噴涂相比,采用噴涂機器人大大降低了人工噴涂的勞動強度,解決了人為噴涂厚度不均和情緒不穩(wěn)定的問題,涂裝生產線一般都是連續(xù)運行的,工人可能由于生病、家里的原因請假以及個人的情緒波動都會影響噴涂產品的質量,機器人不知疲倦的工作不僅為企業(yè)節(jié)約了人力成本,而且提高了噴涂的質量。
因為噴涂機器人會按照工程師的程序指令進行穩(wěn)定、重復地工作,噴與工件之間保持著既定的距離、角度,輸出的油漆量也是設定好的,霧化效果也是預先設定好的,而且機器人還可以帶著噴到達人工難以噴涂的部位,因為柔性機器人的安裝方式很靈活,可以安裝在地面、倒立懸掛在噴漆室頂部和噴房側面進行噴漆。不僅如此,機器人由于噴涂的穩(wěn)定性和一致性,底盤噴涂機器人,不會出現超范圍噴涂,這樣大大節(jié)約了油漆,提高了油漆的回收率。
機器人主體即機座、臂部、腕部和終端執(zhí)行機構,是一個帶有旋轉連接和AC伺服電機的6軸或7軸聯動的一系列的機械連接,使用輪系(齒輪傳動鏈)和RV(旋轉向量)型減速器。大多數噴涂機器人有3~6個運動自由度(對于帶軌道式機器人,一般將機器人本體在軌道上的水平移動設置為擴展軸,稱為第7軸)。其中腕部通常有1~3個運動自由度。
驅動系統(tǒng)包括動力裝置和傳動機構,用以使執(zhí)行機構產生相應的動作,即每個軸的運動由安裝在機器人手臂內的伺服電機驅動傳動機構來控制。執(zhí)行機構為靜電噴涂霧化1器,不同品牌、不同型號的機器人手臂末端的接口不同,根據生產工藝可選擇不同的霧1化器。
過程中每個旋杯所噴涂的區(qū)域不同,其涂料的流率等也不相同,另外由于被涂物外形變化的原因,旋杯的涂料流率也要發(fā)生變化。以噴涂汽車車身為例,當噴涂門板等大面積時,吐出的涂料量要大,噴涂門立柱、窗立柱時,吐出的涂料量要小,并在噴涂過程中自動、精que地控制吐出的涂料量,才能保證涂層質量及涂膜厚度的均一,這也是提高涂料利用率的重要措施之一。
噴涂廢氣主要來自于噴涂和干燥過程,發(fā)生源為噴漆房、晾干室和烘干室。
目前國家針對VOCs排放量的控制,出臺了征收揮發(fā)性有機物排污費政策,按斤收費。無論企業(yè)排放達標與否,排污費都別想逃掉。工業(yè)不能停,所以VOCs勢必要產生的,直接有效的方式就是:有效捕集釋放的VOCs,并加以治理。
那么問題來了,噴漆房和晾干室排出廢氣中的VOCs濃度很低,但是風量特別大,污染物的主要成分為芳香烴、醇醚類及酯類有機物。這種場所產生的VOCs有什么方法可以有效治理?
目前,國外較成熟的方法是:先將低濃度大風量氣體濃縮成高濃度小風量氣體,采用吸附法對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附,利用高溫氣體脫附,濃縮后的氣體采用RTO和RCO的工藝進行處理。在整個工藝中,濃縮裝置非常重要,根據廢氣的成分和工況,濃縮裝置可選擇活性炭吸附和沸石轉輪吸附。
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