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噴粉生產(chǎn)線工藝流程為：工件前處理→噴粉→固化→檢驗→成品噴粉生產(chǎn)線前所要處理的事情工件經(jīng)前處理除冷軋鋼板表面的油污和灰塵后，才能噴涂粉末，并在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。預(yù)處理后的工件必須完全干燥水分，并充分冷卻至35℃以下，以保證工件在噴粉后的理化性能和外觀質(zhì)量。

普通雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及由各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)歸納如下。

硫化爐內(nèi)雜質(zhì)；解決辦法是用濕布和吸塵器徹i底清潔硫化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙。若為黑色大顆粒雜質(zhì)，則需檢查送風(fēng)管過濾器是否有破損，有則及時更換。

2.噴涂室內(nèi)雜質(zhì)。粉塵、衣服纖維、設(shè)備磨粒、噴粉系統(tǒng)積垢等。每天工作開始前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹i底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3吊掛雜質(zhì)。主吊鏈擋油板和主吊具水盤(材料為熱鍍鋅板)被預(yù)處理酸堿蒸汽腐蝕后的產(chǎn)物。解決辦法是定期清理設(shè)備！

4粉末雜質(zhì)。粉體添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠而產(chǎn)生的粉點。改善粉體的質(zhì)量，改善粉體的貯存和運輸方式。

5雜質(zhì)預(yù)處理。由磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的片狀小雜質(zhì)。及時清除磷化槽及噴淋管中的積渣，控制好磷化槽的濃度及配比是解決問題的關(guān)鍵。

6水質(zhì)雜質(zhì)。前處理中產(chǎn)生的雜質(zhì)主要是由于前處理所用水中的砂質(zhì)和鹽分。而解決的辦法是增加過濾器，至后兩級用純水來凈化水。

(1)高i效能源噴霧前處理系統(tǒng)；

(2)小型旋風(fēng)加濾芯式泡沫回收系統(tǒng)；

3)全熱空氣循環(huán)爐；

(4)荷重吊空運輸系統(tǒng)

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我們所說的 UV光敏劑敏化是指噴涂工件后經(jīng)過 UV烤爐，在紫外光照射下，紫外光敏感劑被紫外線激發(fā)，惠州手機殼UV噴涂，引起樹脂分子的交聯(lián)反應(yīng)而固化，手機殼UV噴涂對外加工，以達(dá)到穩(wěn)定的表面附著力。養(yǎng)護(hù)時間短，硬度高，污染少，環(huán)保。一般 UV漆在 ABS上的附著力比較理想，而 PC等材的附著力相對較差。那在噴漆和 uv固化中常見的問題有哪些呢？

1、異形產(chǎn)品棱角出現(xiàn)裂紋、白點

UV漆在加熱爐內(nèi)沒有足夠的能量和時間讓所含溶劑揮發(fā)掉，當(dāng)漆膜未蒸發(fā)掉時會有白點，如果在光固化段蒸發(fā)，手機殼UV噴涂定制，則造成裂紋

2、噴 V漆表面不干，硬度不夠

多為 UV光能不足或 UV漆膜過厚所致

3、粘合不良

UV漆與底材不匹配，或調(diào)配涂料的比例有差異，以及底材噴涂 UV漆過厚所致

4、局部燒焦，出現(xiàn)凹陷

UV漆中含有溶劑，對熱塑性材料有膨脹作用，要求噴漆后迅速進(jìn)入 IR， UV段，手機殼UV噴涂哪里有，不像其他涂料那樣噴后適當(dāng)有干燥段

5、表面出現(xiàn)氣泡

也許有些漆溫度低，使 UV漆中產(chǎn)生組分分離，可以通過升溫或攪拌的方式來消除一些，實現(xiàn)不了的必須更換涂料。

6、有臭味

由于 UV漆未完全固化，造成異味！

7、油污，表面噴漆不均勻

噴漆量大，噴出的漆量控制不好！這個就要對一些自動噴涂線的參數(shù)做一些規(guī)范的調(diào)整。

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在為自己的愛機購買保護(hù)套時，我們是否考慮過使用這種手機進(jìn)行套制？手機套的制作，有簡單也有復(fù)雜，下面就為大家介紹一款手機套的制作方法和注意事項：

TPU成型工藝需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前者主要影響 TPU的塑化與流動，后者則影響 TPU的流動與冷卻。

壁板式自動打膠噴膠機噴涂裝置的作用是噴出不同寬度模內(nèi)磚。本實用新型的噴膠裝置主要由自動噴qiang、背膠供膠系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。為滿足160~600 mm不同寬度的壁板要求，各噴qiang獨立控制。負(fù)責(zé)噴漆設(shè)備的設(shè)計、制造、產(chǎn)地裝調(diào)、整備、包裝、運輸、調(diào)試、培訓(xùn)等全過程，并對生產(chǎn)過程負(fù)責(zé)。

噴淋系統(tǒng)采用AC380V、50 HZ三相五線制供電，配電柜內(nèi)設(shè)有短路保護(hù)、電機過載保護(hù)等保護(hù)裝置；各種限位保護(hù)配裝齊全；電氣設(shè)備要有防水措施。車間溫度-5~50° C，濕度<90%，所有設(shè)備必須在該環(huán)境下穩(wěn)定工作。前臺識別模具(RFID)—通過 PLC通訊將模具信息傳送到噴涂設(shè)備的控制系統(tǒng)—調(diào)用相應(yīng)的程序—由機器人帶動噴qiang做位置調(diào)整-模具流動-輸送線傳感器響應(yīng)-啟動1個或2個噴qiang停止—模具流向下一個工位。

這款噴涂線的噴涂長度約2.7米，節(jié)拍在10秒內(nèi)完成。噴膠系統(tǒng)與控制柜至噴qiang距離約4米。將自動噴qiang安裝在單軸直線模組機器人的末端，2個噴qiang獨立控制，噴qiang由甲方輸送線傳感器給信號控制噴qiang的起動和停止，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)用不同程序自動點膠，與整機 PLC連接，預(yù)留 I/O點位。

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