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在塑料和金屬噴涂加工技術(shù)中,涂料與基材的附著力決定了涂層質(zhì)量,也決定了涂料的保護和裝飾。由于噴涂加工主要涉及油漆、基材和施工工藝,從不同方面分析影響油漆附著力的因素具有重要意義,為解決噴涂加工中附著力差的問題提供了很好的參考。
從操作上看噴涂加工很簡單,但卻是一項技術(shù)含量很高的作業(yè)。能夠進行操作的作業(yè)人員也是有學(xué)習(xí)過的技術(shù)人員。噴涂加工通過固有的方法將液體或粉末材料附著到其他物體上。
1、除油:主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂,比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降,并影響它們的干燥,機架噴涂加工處理,也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。
除銹黃銹能促進腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延,佛山機架噴涂加工,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞,松散的黃銹,附著力差,能與涂層一起脫落。除銹的方法很多,如堿液法,酸液法,機械法,電解法等,常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮,機架焊接噴涂加工,銹跡等,一般是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
對于一些形狀特殊的型材,及時調(diào)整夾具的位置,使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度,以增強運行過程中的平穩(wěn)性,易于粉末吸附。另外對于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時,應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度,夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上,確保產(chǎn)過程順利。另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多,涂膜會越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的,會影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性,進而影響到粉末在型材表面的均勻分布,導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當?shù)姆绞竭M行清除。
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