注塑件加工過程中如何控制產(chǎn)品的色差

減少汽缸溫度對色差的影響

在生產(chǎn)中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會產(chǎn)生色差。

這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發(fā)生色差時會導(dǎo)致塑化不均勻現(xiàn)象，精密注塑來料加工，加熱控制部分的失控經(jīng)常會伴隨產(chǎn)品的紅斑、嚴(yán)重變色、錫化現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中須經(jīng)常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。

在塑料加工的過程中，主要涉及三個溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過高會引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計量段、每段對應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計量末端之溫度 ，而加長射嘴則稍高于計量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點(diǎn)，前模溫度略高于后模溫度，精密注塑件加工，當(dāng)各部位設(shè)定溫 度后，精密注塑，要求其溫度波動小，所以往往要使用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。

注塑件加工為什么會變形

1、為長期或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而致使塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的景象稱為應(yīng)力開裂;因為塑件在特定溫度下飽嘗肯定時刻的穩(wěn)定負(fù)荷效果而俄然完一全決裂的景象稱為應(yīng)力決裂;某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及決裂稱為熱應(yīng)力開裂。所以在溫度方面需要控制好。

2、料件加工因為熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，精密注塑加工廠，致使塑件表而發(fā)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺點(diǎn)。塑料加工塑件外表發(fā)生有空地的裂縫及由此形成的破損。如果加工出來的產(chǎn)品出現(xiàn)破損的情況，那樣的產(chǎn)品是不能正常去進(jìn)行使用的呢。

注塑件是我們生活中應(yīng)用廣泛產(chǎn)品，在注塑件加工的過程中出現(xiàn)變形會影響到產(chǎn)品的正常使用

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