電極絲的定位線切割加工

　　

1）合理選擇工件材料

為了減少線切割加工造成的工件變形，應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行規(guī)范的熱處理。

2）加工穿絲孔

封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編程時的加工起點符合。

3）選擇電極絲的種類

中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風險。

4）工件的裝夾與校正

根據工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用夾具或者自行設計夾具來裝夾工件。工件裝夾好以后要進行校正，數控切割加工公司，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。

5）穿絲與校絲

將電極絲正確地纏繞在走絲機構的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來校正電極絲的垂直度，數控切割工藝，如利用找正器校絲、火花校絲等。

6）電極絲的定位

線切割加工前，應將電極絲準確定位到切割的起始坐標位置，其調整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數控線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找中心等功能，找正精度較高，數控切割代加工，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機床而異。

中走絲線切割加工一般采用直徑為0

為了減少線切割加工造成的工件變形，應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行規(guī)范的熱處理。封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編程時的加工起點符合。

中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據加工精度要求來選擇，數控切割，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風險。

傳統(tǒng)切割方式：依靠切割工人的切割經驗，通過手和眼的密切配合進行手動操作，從而控制數控切割過程中的預熱、打孔、空轉速度、正常切割速度和拐角加減速。

只有將豐富的切割經驗和切割技術寫入數控系統(tǒng)，工人使用自動切割方法消除人為因素的干擾，才能保證數控切割機的切割效率和切割質量。

因此，與自動切割機相比，這種傳統(tǒng)的切割方法不如早期的自動切割機效率更高一點。自動切割模式較大的優(yōu)點是將完善的切割技術和豐富的切割經驗融入到數控系統(tǒng)中，可以有效彌補切割工人的經驗不足和身心波動，可以有效提高和長期保證切割機的切割效率和切割質量。

在這一點上，人們口中的自動切割機指的是數控等離子切割機，從切割效率、切割精度、切割圖形來說，是汽車切割、仿形切割、線切割的升級版?？商峁┩晟频淖詣哟┣屑夹g，通過調用切割參數數據庫和自動切割邏輯，使用自動切割功能鍵，實現自動切割。

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