在膠體形成時(shí)將水結(jié)合在內(nèi)，此類水分的離解可由蒸發(fā)、外壓或組織的破壞;機(jī)械結(jié)

　　合水分包括有毛細(xì)管水分等，毛細(xì)管水分存在于纖維或微小顆粒成團(tuán)的濕物料中，它與物料的結(jié)合強(qiáng)度較弱。含結(jié)合水分的物料稱為吸水物料，如：木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅含有非結(jié)合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄造用型砂、各種結(jié)晶顆粒等。就干燥的難易來說，干燥設(shè)備生產(chǎn)，非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。

干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程分類按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。按操作壓力分類按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，干燥設(shè)備廠家，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，干燥設(shè)備廠，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。



缺點(diǎn)：傳熱系數(shù)低；設(shè)備體積龐大；操作彈性較小，熱利用率低、能耗大。噴嘴：離心噴霧器(圓周速度90～160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器（壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s） 。氣流干燥器氣流干燥器使熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，銅陵干燥設(shè)備，并使待干燥固顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛應(yīng)用于散狀物料的干燥。是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用 [6]  。



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