數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量對用戶至關(guān)重要

數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量對用戶至關(guān)重要，是用戶評價(jià)數(shù)控切割機(jī)好壞優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。特別要指出的是在數(shù)控切割機(jī)硬件基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由數(shù)控切割套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定。

操作易學(xué)易用性這是用戶為關(guān)心的問題。企業(yè)要盈利，必須是操作人員能夠在短時(shí)間內(nèi)了解并熟練操作數(shù)控切割機(jī)，減少適應(yīng)學(xué)習(xí)的中間環(huán)節(jié)，從而降低操作人員的技術(shù)成本。從而達(dá)到節(jié)省鋼材和減少耗材的目的。

線切割加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗(yàn)證的方法

編程完成后、正式切割加工之前，應(yīng)對數(shù)控程序進(jìn)行檢查與驗(yàn)證，確定其正確性。線切割加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗(yàn)證的方法，常用的方法有：一種是畫圖檢驗(yàn)法，數(shù)控切割加工，主要用于驗(yàn)證程序中是否存在錯(cuò)誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；一種是空行程檢驗(yàn)法，可檢驗(yàn)程序的實(shí)際加工情況，數(shù)控切割加工廠家，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象，以及機(jī)床行程是否滿足加工要求等，數(shù)控切割加工公司，通過模擬動態(tài)加工實(shí)況，對程序及加工軌跡路線進(jìn)行驗(yàn)證。

數(shù)控切割設(shè)備采用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，機(jī)床運(yùn)動時(shí)切割工具對物體切割。其中數(shù)控切割設(shè)備主要包括：數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)，數(shù)控激光切割機(jī)以及數(shù)控高壓水射流切割機(jī)。經(jīng)過多年發(fā)展改進(jìn)，數(shù)控切割發(fā)展得很好，從人工轉(zhuǎn)換到機(jī)械自動化作業(yè)，很大程度上解放了人手。比如火焰、等離子、激光、高壓水射流這些切割方式，早就替代了單一的火焰能源切割方式。數(shù)控切割從發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)演變成完成的智能化，圖形化和網(wǎng)絡(luò)化控制。全數(shù)字式伺服驅(qū)動替代了傳統(tǒng)的步進(jìn)驅(qū)動和模擬伺服驅(qū)動?，F(xiàn)在的數(shù)控切割設(shè)備技術(shù)較成熟，在選擇和使用時(shí)要注意一些要點(diǎn)。

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