鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成

電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費(fèi)的物質(zhì)資料主要有三種，鋁錠銷售，其分別為：

1：氧化鋁；

2：電費(fèi)成本；

3：陽(yáng)極糊（陽(yáng)極碳?jí)K）。

另外還有氟化鹽等，但他們所占成本較小，一般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用幾百元左右。

鋁錠的生產(chǎn)成本是指企業(yè)生產(chǎn)出一定數(shù)量的某種商品所支出的物質(zhì)資料和勞動(dòng)報(bào)酬的總和，即商品價(jià)值構(gòu)成中的C V部分。

壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題

1、此材料純度要求較高，各成份控制相對(duì)嚴(yán)格。

2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對(duì)模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。

3、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。

4、因材料流動(dòng)性差，模具設(shè)計(jì)要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。

5、常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。

6、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。

7、持壓留模時(shí)間要比普通鋁壓鑄延長(zhǎng)1/3以上，具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定。

在氧化著色的時(shí)候一定要注意這幾個(gè)問題，因?yàn)橐坏┨幚聿划?dāng)，就會(huì)造成色澤不正常，鋁錠出售，不均的情況。

     鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷有哪些

1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，泰安鋁錠，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

2、氣孔：這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

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