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許多客戶(hù)會(huì)有這樣的疑問(wèn):為什么會(huì)收取鋼瓶檢驗(yàn)費(fèi)呢?其實(shí),松滋液氨,許多安全事故都是由一只過(guò)期鋼瓶開(kāi)始的。特種氣體充裝前為什么要進(jìn)行鋼瓶檢查。
我們?cè)诔溲b氣體前必須對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行認(rèn)真的檢查,這是為了防止氣瓶在充裝過(guò)程中或是在運(yùn)輸、貯存、使用中,由于混裝、錯(cuò)裝、換裝、報(bào)廢或是超期服役等原因而發(fā)生事故。必須做到以下幾點(diǎn):
1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對(duì)瓶?jī)?nèi)介 質(zhì)未確認(rèn)的
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的
3、瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的
4、超過(guò)檢驗(yàn)期限的
5、經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)地步檢驗(yàn)的
6、氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的
7、氣體氣瓶的充裝或定期檢驗(yàn)后的充裝,未經(jīng)置換或是抽真空處理的。
低壓法
操作壓力10MPa左右,液氨廠家,溫度400~450℃。由于操作壓力和溫度都比較低,故對(duì)設(shè)備要求低,容易管理,液氨批發(fā),且催化劑的活性較高,這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對(duì)毒物很敏感,易,使用壽命短,因此對(duì)原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低,氨的合成效率低,分離較困難,流程復(fù)雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為:原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分。
其他法
工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)(在催化劑的作用下)的過(guò)程中有副產(chǎn)物氨氣生成,將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過(guò)程中要進(jìn)行排污,而帶入雜質(zhì),因此得到的液氨純度較低,用途受到限制。
丹麥托普索工藝
托普索是合成氨工藝技術(shù)商中的,擁有 1990 年后新建設(shè)的所有合成氨裝置總產(chǎn)能50%的市場(chǎng)份額。這樣的地位來(lái)源于托普索公司幾十年來(lái)不斷的努力以及在合成氨生產(chǎn)和合成氨裝置設(shè)計(jì)上所有重要學(xué)科上的經(jīng)驗(yàn)。此外托普索的科研人員致力于所有相關(guān)合成氨生產(chǎn)的催化劑領(lǐng)域的研究,研究范圍從催化劑的熱力學(xué)和表面科學(xué)的基礎(chǔ)研究,到有關(guān)催化劑和催化工藝的應(yīng)用研究和開(kāi)發(fā),因此托普索氨合成技術(shù)的催化劑只能使用其開(kāi)發(fā)的 KM 型催化劑。
企業(yè): 湖北信安達(dá)工業(yè)氣體有限公司
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