隨著工業(yè)自動化的的形成，越來越多的企業(yè)們不得不換掉以前靠人力運作的模式，來接受半自動或全自動的機器來實行生產(chǎn)。其中，現(xiàn)代的五金工藝品大多數(shù)是由非標自動化設備來實行加工或生產(chǎn)。

　　那么我們反問一下？為什么這么多的生產(chǎn)五金工藝品的企業(yè)來選擇半自動或全自動的非標設備呢？下面，由我來向大家分析下自動化模式與傳統(tǒng)模式的區(qū)別。

　　一、減少人工成本支出和招工難的問題 可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)優(yōu)異技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

　　二、可以在原來的基礎上大大的提高生產(chǎn)效率 與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現(xiàn)請假，曠工等勞力、體力不 支方面。

鋁合金焊機焊接鋁合金需要*干凈的準備工作，上海中冷管對接焊，否則其抗腐蝕能力下降，而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具，嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì)，盡可能使用不銹鋼刷或者用清洗。不能使用砂輪打磨，中冷管對接焊價格，因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面，而不會真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪，其中的雜質(zhì)會進入焊縫，導致熱裂紋。此外，由于Al2O3 膜在極短的時間內(nèi)又會重新生成和堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢后應立即施焊。

預熱溫度和層間溫度的控制

對高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，中冷管對接焊設備，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定，中冷管對接焊配件，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結合，有利于檢查出不合格焊口。


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