影響沙子產(chǎn)量產(chǎn)量的因素有哪些

影響沙子產(chǎn)量產(chǎn)量的因素會(huì)是那些呢？我們總結(jié)有以下4點(diǎn)：  

 1.保證燃料充分的情況下，首要考慮鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的功率：鼓風(fēng)機(jī)是進(jìn)風(fēng)口，功率要??；引風(fēng)機(jī)是出風(fēng)口，功率要盡量大。

 2.揚(yáng)料板的角度也是要考慮的問(wèn)題。揚(yáng)料板的角度掌握不好的情況下，就會(huì)出現(xiàn)物料返流：出料口處沒(méi)有物料，電石渣連續(xù)烘干機(jī)，進(jìn)料口堆積大量物料堵塞進(jìn)料口。

 3.電機(jī)也是要注意的一個(gè)問(wèn)題。有的客戶在接電機(jī)電線的時(shí)候不注意把線接反，然后給廠家打電話說(shuō)你的機(jī)器有問(wèn)題有大問(wèn)題不出料。其實(shí)解決問(wèn)題

的方法就是調(diào)整兩根線頭的接線位置這么簡(jiǎn)單。

 4.燃料問(wèn)題：燃料的熱值高、產(chǎn)生熱量大的情況下，不但節(jié)省成本而且烘干物料的效果好，煤泥烘干機(jī)，反之就要差好多。

?滾筒管式干燥機(jī)相關(guān)參數(shù)及原理解析圖

相關(guān)參數(shù)及原理解析圖

??轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)面積傳熱系數(shù) 20.3 W/(m2?h?K)。蒸發(fā) 1 kg H2O需要 1.25～1.8 kg 蒸汽。 轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)筒體的圓周速度 0.7～1.3 m/s， 轉(zhuǎn)速 4～10 rpm。 轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)物料的填充率較大，約 30 %～40 %。物料干燥時(shí)間 25～35 min，根據(jù)物料含水率和干燥程度來(lái)調(diào)節(jié)物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)干燥的濕物料含水率范圍 60 %～75 %，出料在 3 %以上。 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱耗 1.4 kg蒸汽/kg H2O，即 3500 kJ/kg H20、或 840 kcal/kg H2O。轉(zhuǎn)筒管束干燥機(jī)能耗：3500～3800 kJ/kg H2O、或 840～910 kcal/kg H2O，含鈣高的礦粉連續(xù)烘干機(jī)，折合約 1.45～1.5 kg 蒸汽/kg H2O。

　木屑烘干機(jī)在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，木屑烘干使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，機(jī)工作過(guò)程物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，黑龍江烘干機(jī)，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低。

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