雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床磨削工件的彎曲應(yīng)如何解決

.一、磨床在磨削時(shí)工件容易彎曲。

解析原因:

1、在外圓磨削時(shí)磨削量太大。

2、在外圓磨床磨削時(shí)，切削液供給不足。

預(yù)防措施:

1、適當(dāng)?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量。

2、保障切削液供給足量。

二、軸肩旁外圓尺寸較大。

解析原因:

1、磨床換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短。

2、砂輪磨損、砂輪外角變圓。

預(yù)防措施:

1、增加工作臺(tái)換向的停留時(shí)間。

2、要及時(shí)修正雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床的砂輪，保障工件磨削的精度。

    在進(jìn)行機(jī)床修理檢查的時(shí)候，很多修理人員會(huì)發(fā)現(xiàn)，一些大型的外圓磨床技術(shù)都是由于機(jī)床本身導(dǎo)致兩端磨損嚴(yán)重，而中間的磨損卻很小.因此對(duì)于磨損較大的部位應(yīng)該做相應(yīng)的補(bǔ)償，

    普通的車床導(dǎo)軌因?yàn)榱锇宓膩?lái)回移動(dòng)的頻率過(guò)大，東莞鍵和外圓磨床，容易導(dǎo)致中間部位的磨損，因此在修理的時(shí)候要注意中凸.要想讓外圓磨床導(dǎo)軌保持良好的精度，更好的工作，提高整體的工作效率，我們應(yīng)該經(jīng)常調(diào)節(jié)導(dǎo)軌磨床.我國(guó)目前使用的大多數(shù)的機(jī)床都會(huì)安裝液壓油油池，在油泵工作的時(shí)候，油溫會(huì)逐漸上升，同時(shí)會(huì)引起機(jī)床本身的溫度上升.而導(dǎo)軌這部分的發(fā)熱較少，機(jī)床工作時(shí)基本上還處于上冷下熱的狀態(tài)中，這種溫差的存在，廣州鍵和外圓磨床，如果時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌的變形，從而會(huì)出現(xiàn)中凸的情形.

    提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施，減少原始誤差.查明誤差產(chǎn)生的原因，對(duì)其進(jìn)行消除和減少.補(bǔ)償原始誤差.人為地制造一些誤差，對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消.轉(zhuǎn)移原始誤差.對(duì)工藝系統(tǒng)中的幾何誤差，鍵和外圓磨床，熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移.均分原始誤差.把誤差平均分成若干份，對(duì)每份進(jìn)行調(diào)整加工.就地加工法.這種方法可以很快解決精度問(wèn)題，深圳鍵和外圓磨床，也可以保護(hù)工件的精度.

    數(shù)控外圓磨床滑鞍座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮外.滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求，滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求，對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm.

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