冶金工廠各種生產(chǎn)線均設(shè)置有液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運(yùn)行之前，或一臺(tái)設(shè)備經(jīng)過(guò)大修之后，液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的，在軟管、管道和管接頭的安裝過(guò)程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會(huì)含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出，管道鈍化廠，否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障，而且早期發(fā)生的故障往往都很?chē)?yán)重，有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會(huì)遭到致命性的損壞。


在考慮酸洗回路短接的同時(shí)，管道鈍化價(jià)格，要考慮到該液壓系統(tǒng)的沖洗方案，是采用系統(tǒng)工作泵沖洗，還是采用獨(dú)立的沖洗裝置以及沖洗時(shí)是否帶入閥臺(tái)(伺服閥由沖洗板短接)等問(wèn)題?；芈范探拥姆绞郊捌渌捎玫牟牧想S沖洗方案的不同而不同。若采用系統(tǒng)工作泵沖洗，而且沖洗時(shí)帶入閥臺(tái)的話(huà)，那么主管P、T、L在循環(huán)酸洗后，回路短接處將原封不動(dòng)地進(jìn)入系統(tǒng)的主管沖洗，通常沖洗壓力在2～5MPa，所以短接旁通之處所采用的旁通閥及法蘭密封件必須耐壓5MPa。這種沖洗方案與采用獨(dú)立沖洗裝置的沖洗方案相比，具有工期短，經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，在工程實(shí)踐中，值得推廣。

循環(huán)沖洗的方式

沖洗方式較常見(jiàn)的主要有（泵）站內(nèi)循環(huán)沖洗，（泵）站外循環(huán)沖洗，管線外循環(huán)沖洗等。

（1）站內(nèi)循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站在制造廠加工完成后所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（2）站外循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站到主機(jī)間的管線所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（3）管線外循環(huán)沖洗。一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗合格后，管道鈍化費(fèi)用，再裝回系統(tǒng)中。

為便于施工，管道鈍化，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。

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