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機(jī)器視覺系統(tǒng)將采集到的信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī),同時(shí)計(jì)算機(jī)控制視覺系統(tǒng)的操作,另一方面計(jì)算機(jī)將生成的檢測規(guī)劃傳輸?shù)紺MM控制器中,由該控制器控制CMM測量,再將測量結(jié)果反饋回主控計(jì)算機(jī),形成閉環(huán)反饋檢測系統(tǒng)。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在檢測方面的應(yīng)用為了生成檢測規(guī)則,利用CAD/CAM數(shù)據(jù)庫中所存在的信息,將機(jī)器視覺得到的圖像數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配,自動確定工件位置,選定檢測項(xiàng)目、檢測點(diǎn)和檢測路徑;確定測量點(diǎn)的方法是:為盡可能減少測量誤差,磁材缺陷檢測分選機(jī)工廠,事先對測量對象均以等間隔測量點(diǎn);后生成CMM的測量指令傳輸?shù)紺MM控制器上,開始測量。
現(xiàn)在很多公司生產(chǎn)線上磁材的某些尺寸是由人工利用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測的,由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動化生產(chǎn),這種測量方法存在的致命問題是檢測速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于生產(chǎn)速度,因而檢測工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。磁材智能檢測分選裝備主要特點(diǎn):當(dāng)出現(xiàn)卡料或振動盤芯片無時(shí),該機(jī)會自動停機(jī),磁材智能檢測分選裝備,并發(fā)出報(bào)警,磁材缺陷檢測分選機(jī),當(dāng)故障處理后,按一下復(fù)位鍵即恢復(fù)工作。磁材憑借著優(yōu)越的性能,磁材缺陷檢測分選機(jī)廠家,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。
磁材智能檢測分選機(jī)裝備工作原理:該系列分選機(jī)主要由振動盤、分離定位機(jī)構(gòu)、測試機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、測試分選儀及控制電路等組成。我們形象的稱之為小零件檢測機(jī)器人或磁材檢測機(jī)器人,它們在技術(shù)上運(yùn)用了多種技術(shù)的結(jié)合,包括:機(jī)器視覺、光學(xué)檢測、機(jī)械自動化、電子技術(shù)、重力分選等綜合技術(shù)。傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,自動化科技有限公司針對方塊形狀的磁材,研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統(tǒng)。
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